[实用新型]阻燃单板层积材木质防火门

说明书

技术领域

本实用新型属于防火门领域，具体涉及一种利用速生木材阻燃单板层积材制作的木质防火门。

背景技术

木质防火门的门框和门扇骨架是木质防火门的关键组成部分，直接影响到木质防火门的耐火性能。一直以来木质防火门的门框和门扇骨架均采用经过阻燃处理的优质实木制作而成，但由于实木的厚度大，造成阻燃处理难度大，阻燃剂的渗透深度浅，通常小于10mm，使得阻燃实木的阻燃效果差，阻燃成本高。经过阻燃处理和干燥后的实木还会产生变形，在随后的使用过程中，需要对阻燃实木进行切削整形加工，这样就将阻燃实木表层吸收阻燃剂最多的部分切削掉了，既削弱了实木的阻燃效果，同时又造成了浪费。随着天然林资源的日渐减少，优质木材资源也越来越少，价格不断上涨，使得木质防火门的制作成本逐渐增加。而我国速生木材的种植面积不断扩大，速生木材的蓄积量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷，材质较低，如径级小、密度低、容易变形等，使速生木材难以直接满足木质防火门的门框和门扇骨架的要求。

发明内容

为解决目前优质天然木材资源越来越少、实木阻燃处理难度大、阻燃效果差、成本高等问题，以及提高低质速生木材的使用价值，本实用新型提供了一种利用速生木材阻燃单板层积材制作的木质防火门。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门框，所述门框由速生木材阻燃单板层积材制成；在门框的受火面依次粘贴有防火板、装饰夹板，在门框内侧表面与门扇周边接触处开有沟槽，在沟槽中设有防火膨胀密封条。

本实用新型进一步改进方案是，单板层积材木纹纵向纹理平行于门框的垂直边框和上下水平边框的长度方向，构成门框的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。

本实用新型进一步改进方案是，门框的边框宽度为90～110mm、厚度为40～50mm。

一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门扇骨架、门扇，所述门扇骨架由速生木材阻燃单板层积材制作而成；所述门扇骨架由两根水平龙骨和两根垂直龙骨构成边框，边框内至少设有一根垂直龙骨和一根水平龙骨，在所述的门扇骨架两侧依次粘贴有防火门衬板、装饰夹板，在防火门衬板夹腔内填有无机防火材料。

本实用新型进一步改进方案是，单板层积材木纹纵向纹理平行于门扇骨架龙骨的长度方向，构成门扇骨架的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。

本实用新型进一步改进方案是，门扇骨架的边部龙骨宽度为50～60mm、中间龙骨宽度为40～50mm，门扇骨架的厚度为35～40mm。

一种如上所述的阻燃单板层积材木质防火门的制作方法，包括下列步骤：

a)将低质速生木材旋切成厚度为1.75～2.5mm、幅面尺寸为1300mm×830mm的单板，并将单板干燥至10～12％的含水率；

b)将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度为6～8°；

c)将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理，单板在阻燃池中竖向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出单板上端400mm；在单板开始浸泡之前，阻燃液初始浓度为25％，初始温度为80～90℃，浸渍过程中不再加温；

d)单板在阻燃液中浸泡5～8小时后取出淋干；单板淋干后再经自然干燥和人工干燥使含水率降到8～10％；

e)将经过阻燃和干燥的单板进行涂胶，胶粘剂由70％的脲醛树脂胶与30％的三聚氰胺树脂胶调制而成，双面涂胶量为320～380g/m²；

f)将涂胶单板沿顺纹方向平行组坯，板坯同层单板的端部斜面搭接，相邻层单板斜面搭接处相互错开；用于门框和门扇骨架的阻燃单板层积材板坯分别进行组坯，板坯的层数根据单板厚度、门框边框的厚度或者门扇骨架龙骨的宽度以及单板压缩量而定，板坯的长度分别根据门框的边框长度和门扇骨架龙骨的长度而定；

g)将板坯进行预压2～4小时，压力为1.2MPa；

h)预压后的板坯经热压制成阻燃单板层积材，热压温度110～120℃，热压压力1.8～2.0MPa，热压时间80～90s/mm；

i)热压后阻燃单板层积材经冷却和养生，进行定厚砂光，使阻燃单板层积材厚度等于门框边框厚度或者门扇骨架龙骨的厚度，再根据门框边框宽度或门扇骨架龙骨宽度要求沿长度方向锯切成门框边框或门扇骨架龙骨矩形截面型材；