[实用新型]微管发泡片材成型挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微管发泡片材成型挤出机头。

背景技术

目前，塑料橡胶类发泡材料已被广泛的运用到各种包装缓冲领域。发泡产品的制造方法为：通过常规的加工设备，如挤出机，注塑机和模压机等，将物理发泡剂或化学发泡剂通入聚合物熔体，使其混合均匀，经卸压后，熔体内溶解的气体膨胀，制得发泡产品。但是，由上述方法仅可制得的发泡产品结构单一，只能成型一般发泡片材。

   随着现代医疗技术的发展，医学微型导管在全球得到了迅猛发展。然而，国内每年进口医学微型导管的价值超过1.5亿美元，这种技术在国内的发展还相当落后，尤其是缺乏相关的成型设备和工艺，成为制约提高国民医疗水平的一大瓶颈。

目前，国内外还没有一种机头能够成型微管发泡片材，此领域还有待突破。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单，工作效率高的微管发泡片材成型挤出机头。

本实用新型的技术方案是：其包括前端连接挤出机的机头体、一对上下扣合的上模体和下模体，所述上模体和下模体间设有支管流道，其特征在于，还包括通气装置，所述上模体和下模体间还设有口模流道，口模流道与支管流道相通，所述通气装置由进气管、进气支管和至少一根多孔出气管组成，进气管上端伸出上模体外，下端伸入支管流道中部，进气支管与进气管底端相连，进气支管横向设于支管流道中部，多孔出气管首端与进气支管相连，末端伸至口模流道出口处，多孔出气管位于口模流道的正中间位置。

所述支管流道横断面为圆形，直径为20~30mm。

所述多孔出气管直径为1~3mm。

所述进气管直径为5~10mm，进气支管直径也为5~10mm。

所述上模体左部外侧和下模体左部外侧均设有加热片，上模体右部和下模体右部均设有冷却水室，所述上模体右部外侧设有与上模体右部冷却水室相通的进水管Ⅰ、出水管Ⅰ，下模体右部外侧亦设有与下模体右部冷却水室相通的进水管Ⅱ、出水管Ⅱ。

所述多孔出气管中部至末端的管壁上至少一个出气孔。

所述上模体形状宜为台阶形，下模体形状也宜为台阶形。

所述口模流道高度小于支管流道直径。

所述上模体和下模体由固定螺钉连接。

所述多孔出气管数目依生产需求而定，一般在1~50根之间。

工作时，从进气管通入的气体（超临界N₂或CO₂）经进气支管平均分配给多根多孔出气管，气体经多孔出气管管壁上的出气孔溢出，通过控制从进气管通入的气体的气压，在多孔出气管周围形成一层气垫膜层，使多孔出气管周围的熔体以完全滑移的流动形式从口模流道出口处挤出。同时，由于冷却水室的存在，可将熔体形成的一根根管状结构固定成型，并由设于挤出机头外的牵引装置牵引拉出。通过控制不同的气体压力和牵引装置的牵引速度将会得到不同内径的微管发泡片材。

本实用新型结构简单，工作效率高，产品质量好，通气装置的使用，有利于消除制品出现熔接痕的缺陷。所述支管流道截面形状为圆形，从挤出机挤出的聚合物熔体在此处汇集，能起到稳压和分配的作用。使用本实用新型，可以成型不同内径的微管发泡片材，该微管发泡片材不仅可作缓冲材料，如发泡聚乙烯（EPE）、发泡聚丙烯（EPS）和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等的运用场所，也可用用到医用微型导管中，具有巨大的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一实施例正视图；

图2为图1所示实施例俯视图；

图3 为图1所示实施例通气装置结构示意图；

图4为通气装置中的进气支管与进气管连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。