[实用新型]去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件辅助加工装置，尤其涉及一种去毛刺装置。

背景技术

在现有的铸造加工构成中，尤其是重力铸造、低压铸造、压力铸造等铸造类零件的后续去毛处理一直是一项繁重的工作，需要投入相当的人力和物力，工作环境较差。特别是像盘类零件，圆周方向上的毛刺处理起来相当困难，普通人工去毛刺由于工人的操作手法不同、力道深浅不一等因素很容易破环产品的外观和产品的圆度(去毛刺处理后产品看上去就不是很圆了)。因此，对于盘类零件外圆去毛刺需要工人具有熟练的去毛技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种去毛刺装置。

为实现本实用新型的目的去毛刺装置，包括有驱动组件，在驱动组件上连接有工件夹持台，其中：还包括有工作板，工作板的底面分布有去毛介质；所述工作板下设置有高度调节器；所述工件夹持台和驱动组件连接安装在机座上；所述的工件夹持台上连接有夹持器。

进一步地，上述的去毛刺装置，其中，所述工作板上设有用来读取工作板底面到设备旋转中心的距离的显示仪。

更进一步地，上述的去毛刺装置，其中，所述高度调节器包括有支架和提升丝杆，支架上具有穿孔，提升丝杆穿过上述穿孔连接在工作板的底面。

更进一步地，上述的去毛刺装置，其中，所述高度调节器的支架上设有两个提升导向杆，分别位于提升丝杆的两侧。

更进一步地，上述的去毛刺装置，其中，所述工件夹持台和夹持器之间通过孔套的方式连接固定；或是，所述工件夹持台和夹持器之间通过螺丝锁固的方式连接。

更进一步地，上述的去毛刺装置，其中，所述驱动组件为轴承装置，轴承装置上连接有驱动手柄。

再进一步地，上述的去毛刺装置，其中，所述驱动组件为驱动马达，驱动马达上连接有驱动开关。

采用本实用新型技术方案，通过高度调节器与工作板的底面分布的去毛介质进行有小配合，同时依托于驱动组件进行辅助驱动，能够效解决盘类零件外圆去毛处理时圆度难于控制的问题，提升了盘类零件的光洁程度。并且，本实用新型构造简单，易于制造和操作，值得推广。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本去毛刺装置的实施列1的构造示意图；

图2是本去毛刺装置的实施列2的构造示意图；

图3是本去毛刺装置的实施列3的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1工作板        2提升丝杆

3显示仪        4导向杆

5工件夹持台    6驱动手柄

7驱动组件      8机座

9夹持器

具体实施方式

实施列1

如图1所示，去毛刺装置，包括有轴承驱动组件7，轴承装置上连接有驱动手柄6。同时，驱动组件连接有工件夹持台5，工件夹持台5和驱动组件7安装在机座8上，最后通过机座8上的地脚螺栓与地面连接固定。

进一步来看，工件夹持台5上具有一个凸杆，对应的夹持器9上具有穿孔，两者通过孔套的方式连接固定。并且，夹持器9上还具有两个导杆，套在工件10上，使工件的旋转中心与设备的旋转相一致。

再进一步来看，本实用新型还包括有一个工作板1，工作板1上设有用来读取工作板底面到设备旋转中心的距离的显示仪3，工作板1的底面是去毛介质，与一个高度调节器的顶端连接。高度调节器包括有支架、提升丝杆2和位于提升丝杆的两侧的两个提升导向杆4，支架底部具有穿孔，提升丝杆2穿过上述穿孔连接在工作板1的底面。

实施列2

如图2所示的去毛刺装置，包括有马达驱动组件7，轴承装置上连接有驱动开关。在驱动组件连接有工件夹持台5，工件夹持台5和驱动组件7安装在机座8上，最后通过机座8上的地脚螺栓与地面连接固定。

并且，在工件夹持台5上具有一个凸杆，对应的夹持器9上具有穿孔，两者通过孔套的方式连接固定。夹持器9上还具有两个导杆，套在工件10上，使工件的旋转中心与设备的旋转相一致。

进一步来看，为了提升加工的精确度，本实用新型还包括有一个工作板1，工作板1上设有用来读取工作板底面到设备旋转中心的距离的显示仪3，工作板1的底面是去毛介质，与一个高度调节器的顶端连接。高度调节器包括有支架、提升丝杆2和位于提升丝杆的两侧的两个提升导向杆4，支架底部具有穿孔，提升丝杆2穿过上述穿孔连接在工作板1的底面。

实施列3