[实用新型]能均匀物料厚度的输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其是指能使物料厚度得以均匀的链式输送机。

背景技术

工业上输送机常用来完成将物料输送至预定工位，为保证输送机连续、稳定工作，就必需使输送机实际工作载荷不大于其额定载荷，即应严格控制进入输送机的被输送物料量。在生产过程中为保证输送机出料不堆积，且被输送物料量不超过其额定载荷，通常运用两台输送设备来配套作业，所相配套两台输送机中，前台输送机用于对被输送物料量进行控制，后台输送机用于将被定量后的物料输送至预定工位，在所述前台输送机机架上通常设置有用于盛放物料的料斗，料斗下方设置有置料板，输送链置于置料板上，输送链上等距地设置有刮料板。工作时，盛放于料斗中物料自然落在置料板上，等距设置于输送链上运料板在运动着的输送链作用下，将物料向前推移至置料板头部位置后，物料自然下落到后台输送机上，并由该后台输送机输送到预定工位。但在实际使用过程中，输送机出料部位因缺出料区而容易出现物料堆积，同时因均料板与机架相固定连接，则均料板一旦与机架相固定后，其位置就不再可调，这样一方面当均料板与置料板间间距被设置为过大时，则从料斗内落于置料板上的物料在被输送至均料板下方位置时就很少或根本接触不到均料板，均料板起不到预期的对多余物料进行全部括除的效果，这样输送机工作载荷仍大于其额定载荷，输送机的使用寿命就会缩短，不能满足输送机长时间、稳定工作的要求，因此存在对物料控制不准确、结构不合理的缺陷；另一方面当均料板与置料板间间距被设置为过小时，则从料斗内落于置料板上的物料在被输送至均料板下方位置时，均料板又会过多的将被输送物料括去，这样输送机虽能轻载工作，但输送效率却大打折扣，存在输送效率低的缺陷，且在均料板与置料板间间距被设置为过小情况下，均料板会因所拦阻的被输送物料过多而出现堵料形成输送不畅、工作不稳定，存在结构不合理、使用不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便的能均匀物料厚度的输送机。

为了解决上述技术问题本实用新型的能均匀物料厚度的输送机，包括机架、料斗、驱动电机、输送链、运料板、置料板、固定均料板，所述置料板短于输送链的单边长度；所述机架上设置有活动均料板装置，该活动均料板装置设置于固定均料板近出料侧前方。

采用上述结构后，由于置料板的长度短于其对应的输送链的链条单边长度，因而在置料板与输送链的主动或从动链轮之间就形成了出料口，刮板将物料从该出料口刮出并落至输送链条另一边所对应的置料板上，而被该刮板刮动输送，这样就形成了一个物料输送缓冲区，特别有利于物料的均匀输送，且结构合理、使用方便。又由于在机架上设置有活动均料板装置，且将该活动均料板装置设置于固定均料板近出料口处，则输送机结构发生改变，即在原先仅一道固定均料板基础上又增设了一道活动均料板装置，这样就实现了能对被输送物料量进行分段括料控制，由固定均料板进行一道括料，该道括料能有效控制进行入后道活动括料板的物料量，从而减小了后道活动括料板的括料负荷，避免了在后道活动括料板前出现物料堵阻，形成输送不畅、工作不稳定的现象，而后道活动括料板装置的设置，一方面使一道固定括料板的括料量得以减少，同样避免了在一道固定括料板前形成输送不畅、工作不稳定的现象，另一方面在这种活动括料板装置中，活动括料板上下位置可调，这样就又可根据生产现场所输送物料属性，在确保输送机额定载荷前提下，通过对活动括料板上下位置进行调整，控制实际所输送物料的高度，以证输送机获得最大工作效率，因此这种运用前后两道括料板的设置方式，在结构上相辅相成、相益得彰，具有结构合理、生产效率高的优点。

本实用新型的一个优选实施方式中，所述活动均料板装置包含螺母、螺杆、固定座、压盖、活动均料板、限位板，螺母与机架相固定连接，螺杆底端设置为凸台状，螺杆穿过螺母并沿螺母轴线向两端延伸，螺杆底端凸台通过压盖与固定座相活动连接，在固定座下方设置有活动均料板，该活动均料板与固定座相固定连接，在与活动均料板相对应处机架上设置有限位板，活动均料板与限位板相滑动连接。这种通过螺旋副，运用螺杆在固定螺母中转动来实现活动均料板上下位置变化的设置方式，具有结构简单、合理，使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的能均匀物料厚度的输送机作进一步说明。

图1是本实用新型的能均匀物料厚度的输送机一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是图2中沿B-B方向的剖视图。