[实用新型]水轮发电机内配水环螺栓孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于水轮发电机组装配工装技术领域，特别是涉及一种水轮发电机内配水环螺栓孔加工工装。

背景技术

导水机构是水轮发电机的关键部套，内配水环是导水机构中的关键部件之一。内配水环一般由两个法兰环和一个锥筒焊接而成，锥筒上设有16个用于穿装导叶下轴的导叶孔。导叶下轴与导叶孔配合后用6个螺栓把合在锥筒上。所以，在每个导叶孔的周围一般加工有6个螺栓孔。现有技术中，上述每个螺栓孔均由人工逐个独立加工完成，在不借助任何限位工装的条件下很难保证每个螺栓孔的加工精度，经常出现螺栓孔轴线偏斜和螺栓孔不对应现象，严重影响内配水环的装配。此外，螺栓孔的加工效率低，返修率高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可提高内配水环的装配效率、增加内配水环上螺栓孔的加工精度的水轮发电机内配水环螺栓孔加工工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种水轮发电机内配水环螺栓孔加工工装，其特征在于：包括圆盘体，所述圆盘体的一面为平面，所述圆盘体的另一面设有圆形阶梯凸台，该阶梯凸台是由固定凸台和定位凸台组成，所述圆形固定凸台和圆形定位凸台与圆盘体同轴线，所述定位凸台上设有贯穿圆盘体和定位凸台的定位通孔，所述定位通孔的轴线与所述圆盘体的轴线平行。 

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述定位通孔的数量为6个且沿圆周方向均布在固定凸台上。

所述定位凸台的上端面与定位凸台的圆周面之间设有倒角。

所述圆盘体的厚度为10mm。固定凸台的高度为25mm-35mm，定位凸台的高度为7mm-9mm。

所述定位通孔内装有导向套。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本工装包括圆盘体，所述圆盘体的一面设有圆形阶梯凸台，所述阶梯凸台由固定凸台和定位凸台组成，所述固定凸台设有定位通孔，定位通孔贯穿固定凸台和圆盘体，且定位通孔的轴线与所述圆盘体的轴线平行。本工装使用时，定位凸台位于导叶孔内，固定凸台支在内配水环的导叶孔的沉孔上，将磁力钻吸附在圆盘体上并将其钻头通过装有导向套的定位通孔，即可依次加工出位于导叶孔周围的6个螺栓底孔，用本工装加工出的螺栓孔位置精确，且螺栓孔不会出现轴线偏斜的现象，加工效率高，不会影响内配水环的装配，返修率低。

所述定位凸台的上端面与定位凸台的圆周面之间设有倒角。方便定位凸台插装进入内配水环的导叶孔内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中： 1、圆盘体； 2、固定凸台； 3、定位凸台； 4、定位通孔； 5、导向套； 6、内配水环； 7、导叶孔； 8、磁力钻。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种水轮发电机内配水环螺栓孔加工工装，包括圆盘体1，所述圆盘体1的一面为平面，圆盘体1的另一面设有圆形阶梯凸台。所述阶梯凸台由固定凸台2和定位凸台3组成，且固定凸台2和定位凸台3与所述圆盘体1同轴线。固定凸台2位于定位凸台3与圆盘体1之间，且固定凸台2上设有定位通孔4，定位通孔4的轴线平行圆盘体1的轴线，且定位通孔4贯穿圆盘体1和固定凸台2，6个定位通孔4沿圆周方向均匀分布在固定凸台2上。

本工装使用时，将定位凸台3插接进内配水环的导叶孔7内，固定凸台2位于导叶孔7的沉孔内，将磁力钻8吸附在圆盘体1的平面上并将其钻头通过装有导向套5的定位通孔4，即可在内配水环6上依次加工出位于导叶孔7周围的6个螺栓底孔，加工精度和加工效率高。

本新型中定位凸台3的上端面与定位凸台3的圆周面之间设有倒角。方便定位凸台3插装进入内配水环6的导叶孔7内。

本工装的圆盘体直径要根据操作和加工所使用的磁力钻8尺寸和螺栓孔分布圆而定，圆盘体1的厚度为10mm。固定凸台2的高度为25mm-35mm，定位凸台3的高度为7mm-9mm。固定凸台2的直径小于沉孔直径1mm左右，定位凸台3的直径小于导叶孔直径的0.1~0.15mm。本实用新型中，固定凸台2高度为30mm，定位凸台3的高度为8mm。