[实用新型]直插式焊装的大功率元件散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置，具体涉及直插式焊装的大功率元件散热装置。

背景技术

现有大功率元件散热结构的类型较多，有一种常用方式是采用双层板结构，把贴片大功率元件单独焊接在一片镀有铜焊盘的铝基散热板正面，铝基散热板通过粗铜柱与电路板连接，传递大电流，并通过排针在铝基散热板与电路板之间传递控制信号，从而实现两板连接目的。但是，由于电路板上有继电器、大电解电容等体积较大、高度较高的器件，所以两板间隔距离较远，所以粗铜柱比较长，成本提高，并且粗铜柱通过大电流时导通损耗也会增加；其次，电路板和铝基散热板之间控制信号线较多，工艺性不好，也容易产生线间串扰问题；在两板焊接装配完之后，一旦出现故障，检查、维修甚至更换都极为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种直插式焊装的大功率元件散热装置。

为了解决上述问题，根据本实用新型的技术方案，一种直插式焊装的大功率元件散热装置，包括铝基散热板、散热底座、电路板，其特征在于：所述散热底座的中部或前端设置有导热，在散热底座的四个角设置有支撑柱，导热筋和支撑柱均与散热底座垂直；所述电路板与散热底座平行设置，并设置在导热筋的上方，电路板通过螺钉固定在支撑柱上；直插式大功率元件的金属面紧贴在铝基散热板上，铝基散热板通过螺钉紧固在导热筋上，在电路板上与安装直插式大功率元件的管脚的对应部位设置有通孔焊盘，直插大功率元件的管脚穿过通孔焊盘与电路板进行电连接。由于利用直插大功率元件的引脚代替现有的排针、粗铜柱，成本低廉，工艺性好，并且，没有长的引线，减少了线间串扰问题，并且降低了粗铜柱上的大电流导通损耗；同时，由于铝基散热板没有被电路板挡住，若要调试、故障查询并维修，非常方便。

根据本实用新型所述的一种直插式焊装的大功率元件散热装置的一种优选方案，所述散热底座与导热筋和支撑柱为一体化结构，使本实用新型工艺性好，减少了工序，降低了成本。

根据本实用新型所述的一种直插式焊装的大功率元件散热装置的一种优选方案，在铝基散热板与导热筋之间设置有导热硅脂，设置导热硅脂利于散热。

根据本实用新型所述的一种直插式焊装的大功率元件散热装置的一种优选方案，所述散热底座设置有散热凹槽。

本实用新型所述的一种直插式焊装的大功率元件散热装置的有益效果是：本实用新型利用了直插大功率元件的引脚代替了现有的排针、粗铜柱，成本低廉，工艺性好，功耗低，安装、调试、维修方便，具有较好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种直插式焊装的大功率元件散热装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种直插式焊装的大功率元件散热装置，由铝基散热板14、散热底座15、电路板10、上盖1构成，所述散热底座15的中部或前端设置有导热筋12，散热底座15的末端设置有支撑柱6，导热筋12和支撑柱6均与散热底座15垂直；所述电路板10与散热底座15平行设置，并设置在导热筋12的上方，电路板10通过螺钉固定在支撑柱6上；直插式大功率元件13的金属面紧贴或者焊接在铝基散热板14上，铝基散热板14通过螺钉紧固在导热筋12上，在铝基散热板14与导热筋12之间设置有导热硅脂8；在电路板10上与安装直插式大功率元件13的管脚11的对应部位设置有通孔焊盘，直插大功率元件13的管脚11穿过通孔焊盘与电路板10进行电连接，上盖1通过螺钉与散热底座15固定，所述散热底座15与导热筋12和支撑柱6为一体化结构；为增加散热面积，所述散热底座15设置有散热凹槽9。