[实用新型]一种剪角机的刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于剪角机的刀片。

背景技术

剪角机的用途是在板料上剪出特定规格的缺角。例如：风管生产的过程中，需要采用剪角机在板料上预先剪出缺角，才能进行板料的折弯，否则不能制得与风管侧面相垂直的法兰部。剪角机的刀片分为上刀片和下刀片。如图1、图2所示，上刀片是由形状相对称的上左刀片1’和上右刀片2’以一定的夹角拼合而成的：在上左刀片1’的右端设有一个斜面，在上右刀片2’的左端设有一个斜面，两个斜面之间是互相匹配的，于是上左刀片和上右刀片可拼合在一起，并形成一个上剪角α。现有的上左刀片和上右刀片拼合后，越远离拼合处的刃口的高度会越低。如图3所示，当安装在上剪座3’的上刀片5’自上向下运动时，其就会与固定在下剪座4’的下刀片6’相配合，从板料的边缘向板料的内部进行剪切，最终冲剪出缺角。

上述的上左刀片和上右刀片只有一种拼合形态，即：越远离拼合处的刃口的高度越低。虽然该拼合形态剪切过程较为平稳，刀片受到的冲击较小，但是每次冲剪时上剪座都必须走完全程，冲剪效率较低。为提高剪角效率，需要对现有剪角机的刀片进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有两种拼合形态的剪角机刀片。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种剪角机的刀片，包括第一刀片和第二刀片，在第一刀片的右端设有右斜面，在第一刀片的下端设有安装后向右倾斜向上的第一刃口；在第二刀片的左端设有左斜面，在第二刀片的下端设有安装后向左倾斜向上的第二刃口；第一刀片的右斜面与第二刀片的左斜面互相匹配而可拼合在一起，构成第一种拼合形态；另外，在第一刀片的左端还设有左斜面，在第二刀片的右端还设有右斜面；第一刀片的左斜面与第二刀片的右斜面也互相匹配而可拼合在一起，构成第二种拼合形态。

通过以上技术方案，把第一刀片设置在左边，把第二刀片设置在右边，将两者拼合在一起，即可构成“越远离拼合处的刃口高度越低”的第一种拼合形态。把第二刀片设置在左边，把第一刀片设置在左边，将两者拼合在一起，即可构成“越远离拼合处的刃口高度越高”的第二种拼合形态。上刀片的第一种拼合形态适用于板料较厚或角度较大或角边较长的剪角情形。上刀片的第二种拼合形态，由于随上剪座的下降，刀片是从板料的内部向边缘进行剪切的，于是上剪座只需较短的行程便能完成板料的剪切。调整上剪座的行程开关的位置，缩短上剪座单个工作循环的行程距离，即可提高剪角机的冲剪效率。处在第二种拼合形态的上刀片适用于板料较薄或角度较小或角边较短的剪角情形。

容易得知，第一种拼合形态对应一种上剪角的构成方式；第二种拼合形态对应另一种上剪角的构成方式。虽然两种上剪角的构成方式所形成的上剪角的角度范围有可能部分重叠，但考虑到两种拼合形态各自的适用剪角情形，第二种拼合形态下的上剪角的角度下限最好小于第一种拼合形态下的上剪角的角度下限。这样的话，上刀片以其第二种拼合形态能在较薄的板料上冲剪出角度较小的缺角。

本实用新型具有以下优点：

1)结构简单、可靠耐用；

2)一套刀片有两种用法，可根据板料和剪角的规格选择其中一种适用的方法；

3)可节省昂贵的刀片成本。

附图说明

图1是现有剪角机上刀片的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是现有剪角机的工作原理图；

图4是实施例在第一种拼合形态下的正视图；

图5是图4的俯视图；

图6是实施例在第二种拼合形态下的正视图；

图7是图6的俯视图。

附图标记说明：1-第一刀片；2-第二刀片；3-右斜面；4-第一刃口；5-左斜面；6-第二刃口；7-左斜面；8-右斜面；9-钝刃尖；10-钝刃尖；11-安装孔；1’-上左刀片；2’-上右刀片；3’上剪座；4’-下剪座；5’-上刀片；6’-下刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图4、图5所示，剪角机的刀片包括第一刀片1和第二刀片2。在第一刀片1的右端设有右斜面3，在第一刀片1的下端设有安装后向右倾斜向上的第一刃口4。在第二刀片2的左端设有左斜面5，在第二刀片2的下端设有安装后向左倾斜向上的第二刃口6。第一刀片1的右斜面3与第二刀片2的左斜面5互相匹配而可拼合在一起，构成“越远离拼合处的刃口高度越低”的第一种拼合形态，并形成上剪角α1。