[实用新型]一种风管自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风管生产的机械加工设备。

背景技术

建筑物内用于空气输送的风管，一般是由多个风管段组装而成的。现有风管段生产过程中的各加工工序，通常都是分别在不同的机器上进行的，由于这些机器之间的运作各自独立，并没有一个流水加工的过程，于是生产过程中需要工人们对料件进行多次上料、落料以及堆垛。这样的生产效率无疑是十分低下的，相比之下其人力成本也是十分高昂的。于是需要对现有风管段的生产进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流水作业的风管自动生产线。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种风管自动生产线，由依次排列的放卷机构、综合加工机构、冲角机构以及剪切折弯机构构成；所述综合加工机构由依次排列的进料辊组、调平辊组、压筋辊组和测量辊组构成。

放卷机构用于将卷料放卷，使得卷料能不断地输送至生产线的后续工位。

综合加工机构上的进料辊组用于将卷料夹送往前，提供卷料前进的一部分动力；调平辊组用于将卷料调平以使其平整而不卷曲；压筋辊组用于在调平后的卷料上压出与卷料运动方向一致的加强筋，这些加强筋将成为风管段上横向的加强筋；测量辊组上装有编码器，可以测量所经过的卷料的长度，获得该长度信息后，便可限定在后的冲角机构以及剪切折弯机构的动作时机，令冲角机构和剪切折弯机构在预定的位置上进行加工。

冲角机构由左冲剪机和右冲剪机构成。左冲剪机和右冲剪机的作用是在卷料上特定的位置冲剪出预定规格的缺角，使得半成品的风管段上能被折弯出用于与其他风管段连接的法兰部。左冲剪机和右冲剪机最好分别设置在一个可沿卷料的横向进行运动的滑块上，这样可依据卷料的宽度而调整左冲剪机和右冲剪机的冲剪位置。

剪切折弯机构的作用是在特定的时机下压紧卷料，从而可在预定的位置上折弯卷料以及在完成所有折弯工序后剪切下料。这里所述的特定的时机是指测量辊组所测量的卷料长度与控制器中所预定的目标送料长度相一致的时刻。这里所述的控制器是与放卷机构和综合加工机构两者的动力装置的电器部分均相连通的电气装置，可使得放卷机构和综合加工机构以相匹配的预定的节拍向前送料。

本实用新型具有以下优点：

1)机械结构先进，功能齐全，生产效率高；

2)生产工艺流程先进，流水作业，节约成本；

3)配合电脑控制系统，操作简单方便，生产精度高。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：1-放卷机构；2-综合加工机构；3-冲角机构；4-剪切折弯机构；5-进料辊组；6-调平辊组；7-压紧辊组；8-测量辊组；9-电机；10-左冲剪机；11-右冲剪机；12-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1、图2所示，风管自动生产线由依次排列的放卷机构1、综合加工机构2、冲角机构3以及剪切折弯机构4构成。其中的综合加工机构2由依次排列的进料辊组5、调平辊组6、压筋辊组7和测量辊组8构成。

本实施例的放卷机构1采用双料盘独立设计，可以在单个料盘装上不同的卷料而互不影响，提高开卷效率。在放卷机构1的底部装有多排导轮托料，保护卷料表面不被划花。料盘的皮带张紧器操作简单方便。

本实施例的综合加工机构2，其进料辊组5将卷料夹送入在后的调平辊组6，调平辊组6为三辊式调平结构，调平辊组6将卷料调平后再输送入压筋辊组7进行加强筋的压制，测量辊组8上装有编码器，可测量从其上通过的板料的长度，并可将所测得的长度数据传送至控制器。本实施例的综合加工机构2由设置在其下方的电机9通过皮带带动。

本实施例的冲角机构3由左冲剪机10和右冲剪机11构成。左冲剪机10和右冲剪机11分别安装在一个由丝杆带动的滑块12上，该滑块12可沿卷料的横向进行平动。于是冲角机构3可适应不同宽度的卷料的冲角加工。

本实施例的剪切折弯机构4分为压紧装置、折弯装置和剪切装置。其工作原理为先定长压紧板料，再翻板折弯成型，后剪切下料。

卷料在本生产线上的加工过程如下：放卷---牵引---调平---压筋---测长---冲角---压紧折弯---剪切下料。如果所生产的风管无需设有加强筋，则相应地减少本生产线上的压筋辊组即可。本实用新型的风管生产线为流水作业方式，大大减少了工人的劳动强度，也节省了很多机器和半成品的用地空间，有效降低生产成本。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。