[实用新型]链式铸锭机的脱模引导装置无效
申请号: | 201020567946.3 | 申请日: | 2010-10-09 |
公开(公告)号: | CN201815647U | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 罗宏伟 | 申请(专利权)人: | 罗宏伟 |
主分类号: | B22D29/08 | 分类号: | B22D29/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201415 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 链式 铸锭 脱模 引导 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于有色金属冶炼行业,尤其涉及一种链式铸锭机的脱模引导装置。
背景技术
随着社会的进步,铝制品越来越深入到人们的日常生活中,小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等,铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之,铝冶炼行业也跟着兴起,而且发展迅速,自动化、机械化程度也大力提高,由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、叠锭机来完成。在铸锭过程的脱模部位过程中,已脱模的铝锭在链轮旋转过程的一定范围仍要留在铸模内,需要有脱模引导装置。现在较多的链式铸锭机采用的是用二组随动的链条将该范围压住,这种形式也有一定缺陷,有时有一些较薄的铝锭在该处会轧住,造成故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述的技术缺陷,要提供一种链式铸锭机的脱模引导装置,一旦有较薄的铝锭脱出模外,脱模引导装置会弹性地张开,让脱模的铝锭平滑地渡过。
为了实现本实用新型的目的,采用的技术方案是:一种链式铸锭机的脱模引导装置,铸模通过链轮带动旋转,链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上,铸模内有铝锭,其特征是在圆弧导轮组在两铁片的中间用轴杆装置滚柱,一轴只装置一个滚柱,滚柱交替双排列,在圆弧导轮组上部用端部活动接头与铸锭机支架连接,圆弧导轮组的圆弧部包住铸模,在圆弧导轮组的中部用腰部活动接头与调节螺杆连接,调节螺杆穿过安置在铸锭机支架上活动板中间的孔,弹簧套在调节螺杆上,一端顶住腰部活动接头,另一端顶住活动板里侧,调节螺杆活动板外侧安置螺母;活动板设置在铸锭机支架槽钢上开设的方孔中间,两面有轴被固接槽钢上的轴套套住。
所述的圆弧导轮组为两件,在铸模垂直中心线对称分布,其间距在300mm~600mm范围内。
本实用新型的显著特点和有益效果是在铸造过程中,避免较薄的铝锭在该处会轧住造成故障。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图。
附图2是本实用新型的侧视局部结构示意图。
图中:1圆弧导轮组,2腰部活动接头,3弹簧,4调节螺杆,5螺母,6活动板,7滚柱,8轴承座,9链轮,10铸模,11端部活动接头,12铸锭机支架,13轴套,14轴,15轴杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构进一步说明。
请参照图1和图2,一种链式铸锭机的脱模引导装置,铸模(10)通过链轮(9)带动旋转,
链轮通过轴承座(8)安置在铸锭机支架(12)上,铸模内有铝锭;圆弧导轮组(1)在两铁片的中间用轴杆(15)装置滚柱(7),一轴只装置一个滚柱,滚柱交替双排列,布满整个圆弧导轮组的圆孤部分,在圆弧导轮组上部用端部活动接头(11)与铸锭机支架连接,(活动接头是用孔和轴组成的能作相对转动的通用结构),圆弧导轮组的圆弧部包住铸模,在圆弧导轮组的中部用腰部活动接头(2)与调节螺杆(4)连接,调节螺杆穿过安置在铸锭机支架上活动板(6)中间的孔,弹簧(3)套在调节螺杆上,一端顶住腰部活动接头,另一端顶住活动板里侧,调节螺杆活动板外侧安置螺母(5);活动板设置在铸锭机支架槽钢上开设的方孔中间,两面有轴(14)被固接槽钢上的轴套(13)套住,可以前后活动;在铸造过程中,一但有较薄的铝锭通过圆弧导轮组圆弧处脱出铸模外,圆弧导轮组即会向外张开,让薄铝锭在圆弧导轮组与铸模之间滑动直至脱落,薄铝锭脱落后,圆弧导轮组在弹簧的作用力下恢复正常;调节螺杆上螺母可调节圆弧导轮组与铸模之间张紧度至合适,圆弧导轮组为两件,在铸模垂直中心线对称分布,其间距在300mm~600mm范围内。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
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