[实用新型]一种空压机多路供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供气装置，尤其是涉及一种空压机供气装置。 

背景技术

在蒽醌法生产过氧化氢生产过程中，需用到压缩空气的工序有：生产系统仪表用压缩空气、氢化液氧化过程等生产用压缩空气、制氮系统用压缩空气。目前蒽醌法生产过氧化氢所需的三种压缩空气的供气装置分别为三套单独的装置，仪表空压机装置为仪表设备提供气源，制氮空压机装置为氮气制备提供压缩空气，生产用压缩空气装置为生产系统氧化工序提供气源，生产过程中三套空压机组同时运行。它存在以下技术缺陷：仪表空压机装置、制氮空压机装置和生产用压缩空气装置，相互之间的压缩空气气源不能共用，三套装置常需同时运行，而当某一套装置供气系统输出的气压达到要求时，该装置空压机电机卸载，但电机在一段时间内仍处于空转状态，电机频繁地启动和卸载浪费电能；电动机频繁起停，起动时电流大，对电网冲击大，对空压机和电机的使用寿命也有不利影响；多台设备同时运行，能耗高。噪音大，设备的维修费用大。 

实用新型内容

为了克服以上现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，操作灵活、节能效果明显、可实现多路供气的空压机多路供气装置。 

本实用新型采用的基础技术方案为：其包括空压机、贮气罐、冷冻干燥机，其特征是：贮气罐设有一路进气管道和三路供气管道，进气管道和供气管道上均装有阀门，空压机通过进气管道与贮气罐相连，供气管道中的一路通过冷冻干燥机与仪表用气系统连接；另外两路分别与制氮系统和生产用气系统连接。 

作为一种改进，所述贮气罐还设有排污阀、人孔、安全阀和压力表； 

作为一种改进，所述空压机多路供气装置的贮气罐为圆筒形。

本实用新型结构简单，操作灵活，将仪表用气系统、制氮用气系统、生产工艺用气系统三套空压机组并成一套空压机组，使相互之间的气源实现共用，停开两套空压机组，提高了系统的能源利用效率，减少了电机的频繁启动和卸载，节约了电能，有效避免了空压机组电动机频繁起停，因起动电流大，对电网的冲击，降低了空压站的运行噪音和设备的维修费用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

参照图1，本实施例包括空压机1、贮气罐2、冷冻干燥机3，贮气罐2为圆筒形，在其上设有排污阀、人孔、安全阀和压力表（图中未示出），人孔在贮气罐2罐体上，排污阀、安全阀和压力表通过管道与贮气罐相连；在贮气罐2设有一路进气管道和三路供气管道，空压机1通过贮气罐进气管道与贮气罐1相连，进气管道装有阀门Ⅰ4，其中一路供气管道上装有阀门Ⅱ5，通过冷冻干燥机3与仪表用气系统连接，工作时，压缩空气经冷冻干燥机3除水后送往仪表用气系统；另两路供气管道上分别装有阀门Ⅲ6、阀门Ⅳ7，并与制氮系统和生产用气系统分别连接。可通过阀门Ⅱ5、阀门Ⅲ6、阀门Ⅳ7分别调节各用气系统的压力。 

在蒽醌法生产过氧化氢过程中，需用压缩空气的地方为：制氮用气系统、仪表用气系统和生产用气系统，三个系统所需的压缩空气压力大致相同，其中仪表用气系统所需气量较小，制氮用气系统在正常生产情况下氮气消耗几乎为零，而在短时间停机过程，制氮机组需要正常供气，正常生产时生产用气系统压缩空气消耗较大，而短时间停机过程生产用气系统压缩空气消耗降低。使用时，根据各用气系统的用气量，调节相应供气管道上的阀门开度，能方便地进行操作，从而节省两套空压机组的运行，降低电能消耗。 

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有变形，也属于本实用新型的保护范围。