[实用新型]预启阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯，具体说是一种用于高温高压阀门的预启阀阀芯。 

背景技术

目前，高温高压阀门关断的严密封性问题是阀门制造领域的一个重大难题，它关乎到工业生产的低碳、环保、高效、节能等。阀芯是阀门的关键部件，阀芯的结构往往决定着阀门密封性的好坏。阀门的阀芯依据结构的不同可分为平衡式阀芯和非平衡式阀芯，平衡式阀芯的阀塞上、下腔连通，压力相等，阀塞运动时所需驱动力小，可节省能源，缺点是关断不严密，容易造成泄漏；非平衡式阀芯因阀塞上、下腔存在不平衡力，阀塞运动所需的驱动力大，但关断严密，能达到极高的密封等级。目前，工业生产中所采用的高温高压阀门阀芯多为单一的平衡式阀芯或非平衡式阀芯，不能同时兼有平衡式阀芯和非平衡式阀芯的优点，所以急需一种新型结构的阀芯来满足生产需要。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种设计合理，结构简单、紧凑，容易安装且同时兼有平衡式阀芯和非平衡式阀芯优点的新型结构的预启阀阀芯。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括主阀座和主阀塞，所述的主阀塞内部设置有预启阀塞和预启阀座，预启阀塞的一端套有碟形弹簧，碟形弹簧的底部安装有弹簧托盘，弹簧托盘上设有气流通道，预启阀塞通过锁紧螺母与阀杆相连，锁紧螺母上亦设有气流通道。 

本实用新型的优点是： 

1.结构设计新颖独特，在阀门正常调节时为平衡式阀芯结构，所需驱动力小，在阀门关闭时变成非平衡式阀芯结构，关断严密，密封性好； 

2.采用碟形弹簧，设置预紧力变得简单易行。 

附图说明

图1是本实用新型全关时结构示意图； 

图2是本实用新型全开时结构示意图； 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

由图1-图2可知，本实用新型包括主阀座1和主阀塞2，所述的主阀塞2内部设置有预启阀塞3和预启阀座8，预启阀塞3的一端套有碟形弹簧4，碟形弹簧4的底部安装有弹簧托盘7，弹簧托盘7上设有气流通道，预启阀塞3通过锁紧螺母5与阀杆6相连，锁紧螺母5上亦设有气流通道。 

本实用新型在碟形弹簧4在装配时经预紧，事先有一定的变形量，在驱动装置不给阀杆6施加关阀力时，经预紧变形的碟形弹簧4挤压弹簧托盘7抵住主阀塞2，施力给预启阀塞3，致使预启阀塞3脱离预启阀座8。此时，阀体上腔的气流通过锁紧螺母5和弹簧托盘7的气流通道，经预启阀阀口进入阀体下腔，阀体上、下腔贯通，压力相等，此时整个阀芯相当于平衡式阀芯，主阀塞2运动自如，所需驱动力小，可方便的调节流量。 

当整个阀门因工况需要关闭时，驱动装置通过阀杆6传力给主阀塞，主阀塞2下行，最后与主阀座1接触进行密封。此时阀杆6会继续向下传力，会压迫碟形弹簧4进一步变形，带动预启阀塞3运动，直至预启阀塞3下行到预启阀座8处紧密接触进行密封。此时，阀体上、下腔不通，整个阀芯由平衡式阀芯变成非平衡式阀芯，由此可以实现关断严密，达到极高的密封等级，以很好的满足工况要求。主阀塞2预开启时，施加在阀杆6上的关阀力先去除，碟形弹簧4发生变形，带动预启阀塞3向上运动，直至将预启阀塞3开启至锁紧螺母5处，此时，阀体上、下腔的压力又恢复平衡，整个阀芯又变成了平衡式阀芯，阀杆6可在较小的驱动力下带动主阀塞2上下运动，进行阀门的正常调节工作。