[实用新型]一种冷轧堆染色浸轧组合系统

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种用于冷轧堆染色的浸轧组合系统。

背景技术

冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。对于织物冷轧堆染色工艺，染色轧车是整个装置的核心。目前大部分的浸轧系统较多采用的是来自于Küsters公司的U形辊与迷你型MFLO技术，以及相似的系统。例如美国专利US6138308所述的冷轧堆染色程序和工艺，其浸轧系统采用的就是迷你型MFLO技术。染色轧车的主要结构是两根均匀轧辊，工作前调好左、中、右轧余率以防止左右色差。为了防止色差，国内外已开发了一些技术用于染色轧车的制造。贝宁格公司新开发的用于弹性织物的染色轧车，采用立式辊筒排列，夹持导辊也从常规的卧式排列改为70°排列。织物上下以相同角度同步喂入轧点，保证织物上下两面压力的一致，以防止织物两面出现轧压差异，斜对角放置的导辊使得牵引过程中降低织物所受的张力。Bicoflex染色轧车与传统的卧式轧辊轧车相比，织物张力可降低50％，并且能获得均匀的染色效果，不会出现边中色差和头尾色差，适合于针织物的染色。但是这些设备的张力控制，均匀轧车未能解决由于染液温差大造成的色差现象。一般染槽最佳温度为25℃左右，但是一些地区的夏季环境保持高温，冬季环境保持低温，布面染液前后温差大，极易造成色差。此时往往需要更换受温度影响大的染料如X-3B红，从而对产品品质造成影响。

发明内容

针对染液温差太大，极易造成色差的问题，本实用新型提供了一种用于冷轧堆染色的浸轧组合系统。该系统由带有循环冷却水冷却功能的液槽，水平卧式传动辊，上下加热传动辊，一对均匀轧辊，回液槽、排液阀和回液管道组成。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于冷轧堆染色的浸轧组合系统，它包括由带有循环冷却水冷却功能的液槽和三个传动辊组成的浸液系统，由液槽的循环冷却水系统和上下加热传动辊组成的控温系统，由一对均匀轧辊组成的轧液系统，以及由回液槽、排液阀和回液管道组成的轧余液循环利用系统。该浸轧组合系统与冷轧堆染色张力控制系统，收卷系统等连接。

所述浸液系统，由液槽和三个传动辊组成。三个传动辊水平横卧，并且可整体升降。传动辊采用调整升降辊的位置来调节浸液量。当升降辊在最高位置时，被印织物和处理槽内的处理液是不接触的，而升降辊往下降时可以不断增加对被印织物的浸液量。

所述控温系统，由液槽的循环冷却水冷却功能的液槽和上下加热传动辊组成，该系统通过循环冷却水冷却液槽中的染液，或上下加热传动辊加热织物带液的染料实现控温功能，将轧液时的染液温度控制在20-30℃之间，精确到±1℃。所述上下加热传动辊为金属辊，采用如下三种结构之一实现加热：

(1)金属辊内置电热管，利用电加热；

(2)金属辊内置导热油管道，与外界导热油储罐连通，循环通入热油加热；

(3)金属辊内置蒸汽管道，与外界蒸汽储罐连通，循环通入热蒸汽加热。

所述轧液系统，由一对均匀轧辊组成，所述均匀轧辊采用如下三种结构之一实现均匀轧液：

(1)液压内支撑式染色轧车；

(2)气囊内支撑式染色轧车；

(3)轴向移动式染色轧车。

所述轧余液循环利用系统，由回液槽、排液阀和回液管道组成，回液槽垂直高度高于液槽。

冷轧堆染色的浸轧组合系统运转时，染色前织物在装有染液的液槽中，通过手动调节升降水平横卧的三个传动辊，根据工艺要求达到一定的浸液量。工作时可根据情况适时加入染液。液槽带有循环冷却水冷却功能，当检测到轧液时的染液温度过高，可开启冷却功能，以冷却液槽中的染液。织物经过导辊后进入上下加热传动辊。当检测到轧液时的染液温度过低，可开启加热功能，以加热织物正反两面所带染液。其后，通过一对均匀轧辊的压力控制，精确控制织物染液的轧余率。根据不同织物要求，轧余率控制在75％左右。最后染色后织物通过导辊进入A型架收卷冷堆。

本实用新型的有益效果在于，通过浸液系统，轧液系统，控温系统，轧余液循环利用系统，以及织物传送和张力控制系统组成的冷轧堆染色的浸轧组合系统，在冷轧堆染色过程中利用控温系统的控温技术克服了因为染液温差太大，极易造成色差的问题。此外该浸轧组合系统通过浸液系统调节浸液量，通过轧液系统使幅向轧液均匀性得到极大的提高，织物的左、中、右色差也达到理想的效果，通过轧余液循环利用系统避免轧余染液污染环境。