[实用新型]工件排序振动辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于棒材、管材类表面处理的通过式抛丸清理机的附属部件，具体地说是一种工件排序振动辊道。

背景技术

棒材、管材类通过式抛丸清理机，是一种用来去除棒材或管材表面的氧化皮、铁锈的辊道输送通过式清理设备。工件（棒材、管材）进入处理室内，通过高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、污物以及其它附着物迅速被清理干净。现有技术中，为了保证工件的所有表面得到有效的抛丸清理，相邻的工件之间需要留有一定间距，以使工件之间不交叉，不重叠，但这样的工件排列方式大大限制了处理机能够同时处理工件的数量，导致处理效率低下，处理成本过高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述不足，提供一种应用于通过式抛丸清理机上的工件排序振动辊道，该排序振动辊道结构简单、巧妙、合理，在抛丸清理时可以使工件有序间隔排列，工件之间不交叉，不重叠。

按照本实用新型提供的技术方案：所述工件排序振动辊道安装在辊道输送通过式抛丸机的辅助隔离室内，所述工件排序振动辊道包括振打辊轴，振打辊轴利用轴承件支承安装在辅助隔离室两侧的箱体墙板上，振打辊轴的一端安装有链轮；其特征在于：所述振打辊轴上均匀间隔设置有凸轮块，凸轮块沿振打辊轴的长度方向错落排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打辊轴上的凸轮块分为两排，两排凸轮块对称设置在振打辊轴的两侧并交错布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮块的顶部为弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体侧板外侧焊接有槽钢，轴承座底板焊接固定在槽钢上，振打辊轴两端的轴颈上套装有轴承，轴承装设在轴承座底板上。所述轴承优选采用带座外球面轴承，该轴承的内圈与室内辊道轴固定，该轴承的外圈轴承座固定在轴承座底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座底板内装有骨架密封圈。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：结构简单、巧妙、合理，在剥壳清理时可以使工件有序间隔排列，工件之间不交叉，不重叠；在有限的辊道宽度上，工件之间的间隙可以尽量设置的小，从而充分利用抛丸的高速动能，保证工件的所有表面得到有效的抛丸清理，这样大大的提高了每批次抛丸清理的工件数量，从而提高了生产效率，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的工件排序振动辊道是通过式抛丸清理机的辊道，其安装在辊道输送通过式抛丸机的辅助隔离室内。其主要由轴承1、轴承座底板2、骨架密封圈3、振打辊轴6、和链轮8等零部件组成。

如图1、图3所示，在辅助隔离室两侧的箱体侧板5外侧焊接有槽钢4，槽钢4上焊接固定有轴承座底板2，振打辊轴6两端的轴颈上套装轴承1，轴承1固定安装在轴承座2上；实施例中的轴承1采用带座外球面轴承，该轴承1的内圈利用内六角平端紧定螺钉与振打辊轴6固定；该轴承1的外圈轴承座通过螺丝固定在轴承座底板2上，振打辊轴6由此支承安装在两侧的箱体侧板5上；在振打辊轴6的一端安装有链轮8，链轮8用于接受驱动力，以带动振打辊轴6转动；所述振打辊轴6上均匀间隔设置有凸轮块7，凸轮块7沿振打辊轴6的长度方向错落排列。该轴承1的内圈利用与室内辊道轴9固定；该轴承1的外圈轴承座通过螺丝固定在轴承座底板2上。

如图1、图2所示，所述振打辊轴6上的凸轮块7分为两排，两排凸轮块7对称设置在振打辊轴6的两侧并交错布置，每排凸轮块7的中心线在同一直线上。所述凸轮块7的顶部设置为弧形，弧形结构可以使工件在起伏振动时表面不会受损。所述轴承座底板2内装有骨架密封圈3，可以防止粉尘或钢砂进入轴承1内，有效的保护轴承1。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

处理工件（棒材、管材）时，工件经由通过式抛丸清理机的上料机构送入处理室内，并进入工件排序振动辊道上，振打辊轴6在链轮8的驱动下转动，凸轮块7跟随着振打辊轴6同步转动，从而带动工件规律性地抬起下降，工件在振打辊轴6上起伏振动，不会出现自始至终的交叉、重叠情况，在有限的辊道宽度上，工件之间的间隙可以尽量设置的小，从而充分利用抛丸的高速动能，保证工件的所有表面得到有效的抛丸清理，这样大大的提高了每批次抛丸清理的工件数量，从而提高了生产效率，极大地降低了生产成本。