[实用新型]盘元剥壳砂光机的行星驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘元剥壳砂光机上使用的机构，尤其是一种盘元剥壳砂光机的行星驱动机构。

背景技术

由于金属材料在生产过程中都会在表面形成氧化皮，在后续工艺中，需要对其表面进行处理，以提高工件的表面清洁度，并且可以有效消除内应力，增加工件的强度和其他机械性能。目前，对盘元类金属材料的表面处理普遍采用酸洗方式，金属材料的氧化皮清理的不均一、不彻底，同时对材料本身有一定的腐蚀，影响强度，处理效果较差。酸洗剩下的剩余酸液难以再利用，形成二次污染，剩余酸液处理不当会产生严重的环境污染。也有报道对盘元类金属材料采用抛丸清理其氧化皮，但在实际使用中无论是整卷抛丸还是开卷后单根牵引抛丸，都存在能耗极高，故障率高，生产效率低，钢砂外溢严重等严重问题。

这样高的使用成本无法使抛丸清理在盘元类金属材料的表面处理中大规模使用。以上两种方法都无法实现对盘元类金属材料既去除氧化皮有提高其表面光洁度的功效。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种盘元剥壳砂光机的行星驱动机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述盘元剥壳砂光机的行星驱动机构，包括在机架上固定的主轴，主轴的轴线方向开设有通孔，在主轴上转动安装有各自相对独立的主转盘与主动齿轮，在主转盘上转动安装有若干根主动转轴，每根主动转轴均配备有被动带轮安装轴，在主动转轴上固定安装有驱动齿轮与主动带轮，驱动齿轮与主动齿轮啮合；在被动带轮安装轴上转动安装有被动带轮，每套主动带轮、被动带轮均配备有涨紧轮，所述的涨紧轮具有涨紧轴，且每套主动带轮、被动带轮与涨紧轮到主转盘的距离相同，任意两套主动带轮到主转盘的距离之差大于涨紧轮的宽度；

在每一套主动转轴上均固定安装有安装板，在安装板上安装有长轴，一块调节板的中段转动安装在长轴，在调节板的首端上转动安装有所述的涨紧轴，在涨紧轴上安装有另一套主动带轮与被动带轮所使用的涨紧轮；在调节板的尾端上设有涨紧调节机构；涨紧调节机构工作，使得调节板与安装板之间的夹角发生变化，进而使另一套主动带轮与被动带轮上安装的研磨砂带的涨紧力发生变化。

所述的调节板的尾端上焊接有调节螺母，调节螺母内螺接有调节螺杆，调节螺杆的一端抵在所述的安装板上，由调节螺母与调节螺杆组合形成所述的涨紧调节机构。

所述的主转盘通过中轴套转动套装在主轴上；所述的主动齿轮通过同步带轮转动套接在中轴套上。在主转盘上还转动安装有涨紧轮架安装轴，在涨紧轮架安装轴上固定安装有涨紧轮架，在涨紧轮架上固定安装有所述的被动带轮安装轴，在涨紧轮架上铰接有搭板，在搭板上铰接有接头，接头上螺接有推拉螺杆；在主转盘上固定安装有固定座，推拉螺杆的一端螺接在固定座内。

本实用新型结构简单、功能齐全、调节方便、设计巧妙，加工精度和自动化程度高，实现了在主转盘上开较少的孔以安装同等套数研磨砂带的难题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

图5是图1的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该盘元剥壳砂光机的行星驱动机构，包括在机架上固定的主轴1，主轴1的轴线方向开设有通孔，在主轴1上转动安装有各自相对独立的主转盘2与主动齿轮3，在主转盘2上转动安装有若干根主动转轴4，每根主动转轴4均配备有被动带轮安装轴5，在主动转轴4上固定安装有驱动齿轮6与主动带轮7，驱动齿轮6与主动齿轮3啮合；在被动带轮安装轴5上转动安装有被动带轮8，工作时，每套主动带轮7与被动带轮8上设有研磨砂带9，每套主动带轮7、被动带轮8均配备有涨紧轮10，所述的涨紧轮10具有涨紧轴11，且每套主动带轮7、被动带轮8与涨紧轮10到主转盘2的距离相同，任意两套主动带轮7到主转盘2的距离之差大于涨紧轮10的宽度；

在每一套主动转轴4上均固定安装有安装板12，在安装板12上安装有长轴13，一块调节板14的中段转动安装在长轴13，在调节板14的首端上转动安装有所述的涨紧轴11，在涨紧轴11上安装有另一套主动带轮7与被动带轮8所使用的涨紧轮10；在调节板14的尾端上设有涨紧调节机构；涨紧调节机构工作，使得调节板14与安装板12之间的夹角发生变化，进而使另一套主动带轮7与被动带轮8上安装的研磨砂带9的涨紧力发生变化。