[实用新型]预装箱的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸精度检测装置，具体是用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。

背景技术

受多种因素影响，吸塑出来的箱胆的尺寸精度并不一定符合工艺设计要求。箱胆未经检验就直接流入预装线，再加上其它零部件尺寸精度的波动，以及受组装工艺精度的限制，在多种因素叠加之下生产出来的预装箱的尺寸精度波动往往较大，甚至会出现三横条跌(叠)级、离缝等质量问题。例如：白班生产出的预装箱可能全部过宽，而夜班生产出的预装箱反而全部过窄。如此一来，就需要针对箱体尺寸的波动情况调节箱体发泡模具，以保证发出外观合格的箱体。但调模将会占用很长时间，短则2-3小时，长则6-7小时，这将会大大影响产能的提高、订单的准时交付，而且造成资源的浪费、制造成本的增加。

简而言之，箱胆的精度影响了预装箱的精度，预装箱的精度波动导致了不断调模这一问题的产生。然而，通过调模以适应预装箱波动的方法治标不治本。解决这一问题的根本方法是检测、控制箱胆和预装箱的尺寸精度。

然而目前预装箱和箱胆的精度检测，只能采用GE、Electrolux等公司生产的三坐标测量仪，然而三坐标测量仪价格过于昂贵，购置的维护的成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种成本较低的用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是：

一种预装箱检测装置，其特征在于包括：用于嵌套至预装箱上的基座框、以及设置在基座框上的横向紧固件、纵向紧固件，以及分布在基座框的若干限位卡，限位卡包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体的直角部位处的竖向限位部件和水平限位部件。

作为改进之一：所述限位卡主体为包括大致呈“7”字形的两块固定片，该两块固定片通过设置在其直角部位处水平连接片和竖向连接片固定连接，所述竖向限位部件设置在该水平连接片上，所述水平限位部件设置在该竖向连接片上。

作为改进之二：所述竖向限位部件和水平限位部件均为螺帽螺栓结构；所述两固定片、水平连接片和竖向连接片为一体成型结构。

作为改进之三：所述横向紧固件和所述纵向紧固件具有用于插入预装箱体相应空腔的凸部。

作为改进之四：所述基座框呈长方形结构，所述横向紧固件设置在基座框的两条长边框之间，所述纵向紧固件设置在基座框的两条段边框之间。

作为改进之五：所述基座框上还设有若干百分表，百分表设置在限位卡处。为进一步提高检测的精确性，还可以通过百分表来测量预装箱的尺寸偏差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产人员可以通过本检测装置的基座框以及限位卡与预装箱体之间的隙缝快速判断箱体是否符合工艺要求，防止不符合尺寸要求的预装箱流入下一道工序，节省了调模的时间和资源。此外本检测装置不仅简单方便，而且还结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型预装箱检测装置的俯视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型预装箱检测装置的纵向紧固件的主视图；

图4是本实用新型预装箱检测装置的横向紧固件的主视图；

图5是图1的B部分的放大示意图；

图6是本实用新型预装箱检测装置的百分表固定机构的主视图；

图7是本实用新型预装箱检测装置的百分表的主视图和左视图；

图8是本实用新型的限位卡的主视图；

图9是图8的左视图；

图10是图8的俯视图。

具体实施方式

在本实施方式中，箱胆是指用HIPS或ABS材料通过吸塑成的腔体结构，而预装箱则是由侧板、冷凝器、蒸发器、箱胆、电源线、后底板、后背板等部件组成的未经发泡总装的电冰箱箱体。

如图1、图2所示，本实施方式的预装箱检测装置包括：用于嵌套至预装箱上的基座框10、以及设置在基座框10上的横向紧固件20、纵向紧固件30，以及分布在基座框的若干限位卡50。基座框10呈长方形结构，横向紧固件20设置在基座框10的两条长边框之间，纵向紧固件30设置在基座框10的两条段边框之间。

如图3、图4所示，纵向紧固件30和横向紧固件20的下部设有用于插入预装箱体相应空腔的凸部。

如图1、图2，以及图5至图7所示，基座框10上还设有若干百分表60。百分表60通过固定机构70设置在限位卡50处。

如图8至图10所示，限位卡50包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体的直角部位处的竖向限位部件53和水平限位部件55。