[实用新型]通过式抛丸清理机的自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于棒材、管材类表面处理的通过式抛丸清理机的自动上料机构，具体地说是一种通过式抛丸清理机的自动上料机构。

背景技术

棒材、管材类通过式抛丸清理机，是一种用来去除棒材或管材表面的氧化皮、铁锈的辊道输送通过式清理设备。该设备的上料由输送辊道来完成。现有的上料方式是用起重设备将成捆的工件吊放到输送辊道上，再由人工将工件拆散、排列，等这批工件进入清理室后，才能进行下一批工件的上料。这种上料方式工人的劳动强度高，并且不能连续上料，生产效率低。为了提高抛丸清理机的生产效率，就必须在输送辊道上配套一种自动上料机构。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，该机构结构简单，可以自动上料，生产效率高。

按照本实用新型的技术方案：一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，包括上料机架，所述上料机架的上部设置有滑槽，所述滑槽上滑动配合有上料升降机构，所述上料升降机构与链条相连接，所述链条与传动装置相连接，所述链条上设置有链条张紧装置。

所述上料升降机构包括两块侧板，所述两块侧板由至少三个不在同一条直线上的滑套轴固定连接在一起，所述两块侧板之间设置有托板，所述托板及所述侧板分别与所述链条的两端相连接；所述托板上设置有倾斜的滑道，所述滑道滑动配合在所述滑套轴上；所述滑道为设置在所述托板中部的腰圆孔以及设置在所述托板边缘的缺口，所述腰圆孔的直边与所述缺口的一个边平行；所述托板上设置有三个平行的所述腰圆孔，其中两个所述腰圆孔内活动配合有滑轮轴，所述滑轮轴固定连接在所述两块侧板上，其两端分别穿过所述两块侧板，其轴端可转动地安装有滑轮。

所述托板上设置有挡块。

所述滑套轴上套装有滑套。

所述滑套轴采用螺栓，所述螺栓上套装有第三衬套。

所述滑轮轴上套装有滑套，所述滑套与所述滑轮轴之间设置有第一衬套。

所述滑套外套装有垫圈。

所述上料机架上设置有挡料板。

所述传动装置包括电机及安装在电机轴上的链轮。

所述链条张紧装置包括可转动地固定在两块连接板之间的链轮，所述连接板上开有凹槽，所述凹槽与所述上料机架下部设置的导轨滑动配合，所述连接板与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的缸体铰接在气缸座上，所述气缸座固定连接在所述上料机架上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过链条张紧装置控制链条的松紧，并采用链条带动上料升降机构的升降及移动，结构简单，升降动作灵活平稳，可自动完成上料动作，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为本实用新型中的上料升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型是一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，包括上料机架9，上料机架9与输送辊道12的机架固定连接。上料机架9的上部设置有两条平行的滑槽13，滑槽13采用槽钢制成。滑槽13延伸到输送辊道12的机架上面，并位于输送辊道12的两个辊道之间。上料机架9上设置有用来挡料的挡料板14。滑槽13上滑动配合有上料升降机构1，上料升降机构1与链条7相连接，链条7与传动装置11相连接，链条7上设置有链条张紧装置。

传动装置11包括电机及安装在电机轴上的链轮。电机安装在输送辊道12的机架上。

链条张紧装置包括可转动地固定在两块连接板3之间的链轮4。连接板3上开有凹槽，凹槽与上料机架9下部设置的导轨31滑动配合。连接板3与气缸2的活塞杆固定连接，气缸2的缸体铰接在气缸座8上，气缸座8固定连接在上料机架9上。

如图4所示，上料升降机构1包括两块侧板16。两块侧板16由至少三个不在同一条直线上的滑套轴25固定连接在一起，两块侧板16之间设置有托板15。托板15上设置有倾斜的滑道，滑道滑动配合在滑套轴25上。

托板15为一近似矩形板，其上面开有滑道。滑道的一种形式为设置在托板15中部的三个个平行的腰圆孔29以及设置在托板15边缘的三个缺口26，腰圆孔29长度方向的中心线倾斜设置，与水平面的夹角在0°～90°之间任意选择。腰圆孔29的直边与缺口26的一个边平行。托板15的上面设置有挡块30，用来挡料。托板15的下边缘上设置有第一连接孔27。