[实用新型]一种装运容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种在化工领域适于容纳物料的装运容器。

背景技术

装运容器是在化工领域中用于容纳和运输物料(如各种液体原料或浆料)的常用装置。

如图1所示，传统的装运容器主要包括罐体11，该罐体11具有物料进出管12和检查部13，物料进出管12基本上竖直穿过所述罐体11的壁，该物料进出管12的第一端口121位于罐体11的外部，所述物料进出管12的第二端口122接近罐体11罐底的内表面，所述检查部13上设置有法兰14，通气管15穿过该法兰14而与所述罐体11的内腔16相通。

当需要将浆料注入罐体11的内腔16中时，将物料输送管连通到物料进出管12的第一端口121，同时确保通气管15打开，然后将浆料通过物料进出管12的第二端口122进入罐体11的内腔16中，内腔16中的空气则通过通气管15排出到外部。完成浆料的灌注后，为了避免浆料的污染，通常还需要将物料进出管12的第一端口121和通气管15封闭。

当需要将浆料从罐体11的内腔16中排出时，将物料进出管12的第一端口121打开，并将通气管15打开。将高压气体源连接于通气管15的开口，并将用于容纳浆料的容器连接于物料进出管12的第一端口121。然后，向罐体11内通入高压气体，从而使罐体11内部的浆料通过物料进出管12的第一端口121排出罐体11。完成浆料的排出后，再将通气管15和物料进出管12关闭。

另外，在罐体11的罐底还设置有可封闭或打开的收集部17，该收集部17用于在对罐体11内部进行清洗时收集包括残留浆料的流体。

然而，这种传统的装运容器的缺点为：在使浆料从罐体11中排出后，总是会在罐体11内留有较多的残留，而造成浆料的浪费。

对于成本较低浆料来说，罐体11内的残留所造成的成本损失可以忽略不计。但是，对于某些物料来说，如用于炼制石油的催化剂，由于其价格昂贵，因而需要尽可能地减少罐体11内浆料的残留。

因此，如何尽可能地减少在排出后浆料在罐体11内的残留成为本领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何解决装运容器的罐体内浆料在排出后具有较多残留的缺陷，而提供一种能够减少或消除浆料残留的技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种装运容器，该装运容器包括罐体，该罐体具有物料进出管和设置有通气管的检查部，所述物料进出管穿过所述罐体的壁而进入所述罐体内，所述物料进出管的第一端口位于所述罐体的外部，所述物料进出管的第二端口紧邻所述罐体罐底的内表面，所述通气管与所述罐体的内腔相通，其中：

所述物料进出管的第二端口具有至少一个坡口，每个坡口所在的平面与所述物料进出管的中心轴线之间的夹角为锐角α。

本实用新型的发明人发现造成传统装运容器中在排出后浆料在罐体内的残留较多的原因主要在于：

在传统的装运容器中，物料进出管的位于装运容器内部的端口为平的，也就是说，该端口的端面与物料进出管的中心轴线基本上为垂直关系。因此，如图2所示，当装运容器中的物料(浆料)通过物料进出管的位于装运容器内部的端口(即第二端口122，附图标记111是指装运容器的罐体的壁)而排出时，必须经过首先流动到物料进出管的下方，进而再进入所述端口中。通过对浆料经由传统物料进出管的排出过程的分析可知，由于物料进出口的位于装运容器内部的端口的开口相对较小，从而导致浆料排出时不够顺畅，致使浆料不容易更为彻底地排出。

在发现传统装运容器中导致浆料在排出后容易出现残留的原因后，本申请针对该原因提出了如上所述的改进的技术方案。按照本实用新型所提供的装运容器，使所述物料进出管的第二端口设计有至少一个坡口，每个坡口所在的平面与所述物料进出管的中心轴线之间的夹角为锐角α。

例如，如图3所示，由于物料进出管的第二端口设计有坡口，从而扩大了第二端口的打开程度，提高了浆料排出时的顺畅程度，因而能够减少排出后浆料的残留。此外，与图2所示的情形不同，如图3所示的情形中，浆料在通过该物料进出管排出时，不必流动到物料进出管的第二端口122的下方，只要流动到物料进出管的第二端口122与坡口相邻的侧方就能够进入物料进出管中，从而也在极大程度上提高了浆料通过物料进出管排出的便利程度，也自然能够减少在排出后浆料在罐体11内的残留，进而实现本实用新型的目的。

优选地，所述锐角α的范围为大于等于5度且小于等于60度。

进一步优选地，所述锐角α的范围为大于等于15度且小于等于45度。