[实用新型]生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒领域，尤其是一种生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构。

背景技术

生物质颗粒是目前世界上新兴的可再生能源之一。我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压毂碾压后，经过环模的诸多通孔挤出成型后，制粒机所挤出的生物质颗粒从位于其挤压环模下端的制粒机出料仓落下。

环模制粒机压制高纤维含量的物料，例如木屑等生物质原料时，成型载荷比压饲料颗粒大得多，另外，生物质颗粒的原料通常为含水率极低的原料，这些粉料通常的含油量也较低，加上物料和环模产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在150??C至350??C之间，环模表面温度更是高达600??C左右，在这样较高温度下，木屑等生物质原料极易碳化烧结成块，堵塞环模的通孔，严重影响产量，更给制粒机的寿命带来威胁。为了解决上述环模堵塞的问题，通常需要加入含油量较高的生物质原料，这些含油原料加入并与干燥的粉料混合后，可以有效润滑环模通孔，防止堵塞现象的发生。

如图1、图2、图3，通常在位于制粒室上方的制粒室进料仓上设置可推入制粒室进料仓3的推拉式加料抽屉４结构，打开加料抽屉４就可以加入含油原料，然而，由于含油原料粘性很高，容易吸附粉料，在合上抽屉时，这些粉料和碎屑往往粘在加料抽屉４和制粒室进料仓３仓壁之间，阻碍加料抽屉４的正常开合，使得不能及时加入油料，影响制粒机正常生产。直接导致上述严重问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构，以克服上述弊端。

 本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构，主要由外置式加油料仓、可翻转加油料仓盖和铰链组成，所述外置式加油料仓设置在生物质颗粒制粒机的制粒室上方的制粒室进料仓外侧并与制粒室进料仓内部连通，可翻转加油料仓盖通过铰链与外置式加油料仓活动连接。

所述外置式加油料仓侧面成三角形。 

所述可翻转加油料仓盖通过铰链连接在外置式加油料仓外侧。使得可翻转加油料仓盖可向外侧翻开。

所述外置式加油料仓与制粒室进料仓的宽度相同。

所述外置式加油料仓和可翻转加油料仓盖为钣金结构。

所述外置式加油料仓焊接在制粒室进料仓上。制粒室进料仓相应位置设置开口。

 本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构取代现有的加料抽屉结构，并不直接伸入制粒室进料仓中，彻底杜绝油性的粉料和碎屑粘结阻塞的弊端。

本实用新型的生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构还兼具检查功能，可以在开机运行时进行检查，方便高效。

附图说明

图1是现有的加料抽屉闭合时的正面结构示意图。

图2是现有的加料抽屉闭合时的侧面结构示意图。

图3是现有的加料抽屉拉开时的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的加油料检查窗结构闭合时的侧面结构示意图。

图5是本实用新型的加油料检查窗结构打开时的侧面结构示意图。

图6是本实用新型的加油料检查窗结构闭合时正面结构示意图。

图7是本实用新型的加油料检查窗结构打开时正面结构示意图。

图中：1为生物质颗粒制粒机、2为制粒室、3为制粒室进料仓、4为加料抽屉、5为外置式加油料仓、6为可翻转加油料仓盖、7为铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种生物质颗粒制粒机制粒室加油料检查窗结构，主要由外置式加油料仓5、可翻转加油料仓盖6和铰链７组成，所述外置式加油料仓5设置在生物质颗粒制粒机1的制粒室2上方的制粒室进料仓3外侧并与制粒室进料仓3内部连通，可翻转加油料仓盖6通过铰链７与外置式加油料仓5活动连接。

外置式加油料仓5侧面成三角形。 

可翻转加油料仓盖6通过铰链７连接在外置式加油料仓5外侧。使得可翻转加油料仓盖6可向外侧翻开。

外置式加油料仓5与制粒室进料仓3的宽度相同。

外置式加油料仓5和可翻转加油料仓盖6为钣金结构。

外置式加油料仓5焊接在制粒室进料仓3上。制粒室进料仓3相应位置设置开口。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。