[实用新型]一种平面陶瓷靶材磨边夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种平面陶瓷靶材磨边夹具。

背景技术

生产的平面陶瓷靶材在出售之前均需要经过机加工以达到客户需要的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。对于平面陶瓷靶材，一般采用线切割机床切割成客户需要的尺寸大小，采用平面磨床对靶材表面进行打磨以满足客户对表面粗糙度的要求。用线切割机床加工后，靶材侧面会有波纹状的缺陷，同时线切割后的靶材侧面也需要精磨才能达到表面粗糙度要求。陶瓷靶材侧面的精磨可采用专用的高精度磨边机，但由于高精度磨边机价格昂贵，一般工厂均采用手工磨边，即用磨石对靶材侧面进行打磨。手工磨边精度低，容易造成靶材出现断口或断裂现象，产生废品，造成浪费；还有手工磨边工人劳动强度大，效率低，打磨一块10cm（长）×5cm（宽）×1cm（高）的靶材都需要2h左右的时间，且人手长时间浸泡在含靶材磨屑的水中对皮肤有一定的危害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种平面陶瓷靶材磨边夹具，不再需要人工磨边，提高了磨边精度，降低了工人劳动强度，工作效率高，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种平面陶瓷靶材磨边夹具，包括底座、支撑板、和至少一块压片，所述的支撑板垂直安装在底座上，所述的压片通过可拆卸式结构安装在支撑板一侧，所述的压片和支撑板用于固定靶材的端面上分别固定有橡胶垫。

所述的支撑板两侧边竖直方向分别开有长条形通孔或排列开有2～10个安装孔，压片通过设置在支撑板上长条形通孔或安装孔内的连接件固定在支撑板一侧。

所述的压片设置有2块，2块压片平行安装在支撑板一侧。

所述的底座1和支撑板2采用430不锈钢制作。

所述的连接件是螺杆4或螺栓螺母。

采用本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边夹具对靶材进行磨边，将待加工的平面陶瓷靶材放在支撑板与压片上两橡胶垫之间，并通过压片固定在支撑板上，靶材待加工面朝上，再将夹具放到平面磨床电磁吸盘工作台上对靶材进行磨边。本实用新型的底座和支撑板可以采用430不锈钢制作，430不锈钢不会生锈且具有磁性，能够通过平面磨床的电磁吸盘工作台将本实用新型稳固在磨床工作台上。故采用本实用新型对平面陶瓷靶材进行磨边，不会因人为原因造成断口或断裂现象，提高了成品率，提高了磨边精度；还有采用本实用新型进行磨边降低了工人劳动强度，大大提高了工作效率，原来采用手工磨边打磨一块10cm（长）×5cm（宽）×1cm（高）的靶材需要2h左右的时间，现在仅需要十几分钟就可以完成，按1年生产上述规格的靶材5000块计算，一年仅磨边这一工序，就可以节约8000h以上的时间。另采用本实新型进行磨边，不再需要人手浸泡在含靶材磨屑的水中，消除了因采用人工磨边对工人带来的危害。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边夹具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2：本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边夹具主视图（安装有待加工靶材）。

图1：支撑板两侧边竖直方向分别开有安装孔。

图2：支撑板两侧边竖直方向分别开有长条形通孔。

图3：本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边夹具左视图（安装有待加工靶材）。

图中：1-底座，2-支撑板，21-安装孔，22-长条形通孔，3-压片，4-螺杆，5-橡胶垫，A-待加工靶材，P-待加工面。

具体实施方式

实施例一：一种平面陶瓷靶材磨边夹具（参见图1和图3），包括底座1、支撑板2、2块压片3和连接件，所述的支撑板2垂直安装在底座1上，所述的压片3与支撑板2间隔一定距离并通过连接件即螺杆4安装在支撑板一侧，2块压片平行安装在支撑板2上，所述的压片和支撑板用于固定靶材的端面上分别固定有橡胶垫5，所述的支撑板2两侧边竖直方向分别排列开有2～10个安装孔21，所述的底座1和支撑板2采用430不锈钢制作。

作为本实施例的一种变换，所述的支撑板上也可以不开设2～10个安装孔，而是开设长条形通孔22（参见图2）；所述的压片根据实际需要也可以仅设置有1块或3块或更多块；所述的连接件除了螺杆还可以采用其他结构，所述的压片还可以通过其他可拆卸结构安装在支撑板一侧；所述的底座和支撑板还可以采用铁制作，但是使用效果不是最佳。

磨边过程：将待加工靶材放入压片与支撑板上两橡胶垫之间，旋转螺杆将待加工靶材压紧，再将夹具放到普通磨机下对靶材待加工面进行磨边。磨边完成后，再旋转待加工靶材，对其另一侧面进行磨边。支撑板上两侧边分别开有长条形通孔22或排列开有2～10个安装孔21，便于压片上下移动安装位置可以更好的固定靶材。