[实用新型]一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具。

背景技术

生产的平面陶瓷靶材在出售之前均需要经过机加工以达到客户需要的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。对于平面陶瓷靶材，一般采用线切割机床切割成客户需要的尺寸大小，采用平面磨床对靶材表面进行打磨以满足客户对表面粗糙度的要求。用线切割机床加工后，靶材侧面会有波纹状的缺陷，同时线切割后的靶材侧面也需要精磨才能达到表面粗糙度要求。陶瓷靶材侧面的精磨可采用专用的高精度磨边机，但由于高精度磨边机价格昂贵，一般工厂均采用手工磨边，即用磨石对靶材侧面进行打磨。手工磨边精度低，容易造成靶材出现断口或断裂现象，产生废品，造成浪费；还有手工磨边工人劳动强度大，效率低，打磨一块10cm（长）×5cm（宽）×1cm（高）的靶材都需要2h左右的时间，且人手长时间浸泡在含靶材磨屑的水中对皮肤有一定的危害。有些客户要求平面陶瓷靶材出厂前要经过倒角处理，现在工厂一般也是采用手工倒角，即用磨石对靶材棱边进行打磨，人工倒角一块上述尺寸的靶材需要1h左右的时间，故该过程同样存在上述人工磨边同样的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具，不再需要人工磨边和倒角，提高了磨边和倒角的精度，降低了工人劳动强度，工作效率高，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具，包括底座、磨边支撑板、倒角支撑板和至少一块压片，所述的磨边支撑板垂直安装在底座上，倒角支撑板倾斜安装在底座上，所述的压片通过可拆卸式结构安装在磨边支撑板或倒角支撑板一侧，所述的压片、磨边支撑板和倒角支撑板用于固定靶材的端面上分别固定有橡胶垫。

所述的磨边支撑板和倒角支撑板两侧边竖向分别开有长条形通孔或排列开有2～10个安装孔，压片通过设置在磨边支撑板和倒角支撑板上长条形通孔或安装孔内的连接件固定在磨边支撑板或倒角支撑板一侧。

所述的压片设置有2块，2块压片平行安装在磨边支撑板或倒角支撑板一侧。

所述的倒角支撑板与底座的夹角α为40°～50°，倒角支撑板一端固定在底座上，另一端与磨边支撑板连接。

所述的底座、磨边支撑板和倒角支撑板采用430不锈钢制作。

所述的连接件是螺杆或螺栓螺母。

采用本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具对靶材进行磨边或倒角，将待加工的平面陶瓷靶材放在磨边支撑板或倒角支撑板与压片上两橡胶垫之间，并通过压片固定在磨边支撑板或倒角支撑板上，靶材待加工面朝上，再将夹具放到普通的磨机或倒角设备下对靶材进行磨边或倒角。本实用新型的底座、磨边支撑板和倒角支撑板可以采用430不锈钢制作，430不锈钢不会生锈且具有磁性，能够通过磁力将本实用新型稳固在平面磨床磁力吸盘工作台上。故采用本实用新型对平面陶瓷靶材进行磨边或倒角，不会因人为原因造成断口或断裂现象，提高了成品率，提高了磨边和倒角精度；还有采用本实用新型进行磨边或倒角降低了工人劳动强度，大大提高了工作效率。原来采用手工磨边和手工倒角打磨一块10cm（长）×5cm（宽）×1cm（高）的靶材需要3h左右的时间，现在采用本实用新型进行磨边和倒角总共仅需要约40min就可以完成，按1年生产上述规格的靶材5000块计算，一年仅磨边和倒角这一工序，就可以节约一万小时以上的时间。另采用本实新型进行磨边和倒角，不再需要人手浸泡在含靶材磨屑的水中，消除了因采用人工磨边对工人带来的危害。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具结构示意图（在磨边支撑板上安装有待加工靶材）。

图1：主视图，图2：左视图，图3：右视图。

图4～图5：本实用新型之一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具结构示意图（在倒角支撑板上安装有待加工靶材）。

图4：主视图，图5：左视图。

图中：1-底座，2-压片，3-螺杆，4-磨边支撑板，5-橡胶垫，6-倒角支撑板，7-安装孔，8-长条形通孔，A-待加工靶材，P-待加工面，β-待加工棱边。

具体实施方式

实施例一：