[实用新型]一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种脱膜装置，特别是一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置。

背景技术

在制备平面陶瓷靶材的工艺过程中，先是制备陶瓷粉体，陶瓷粉体再利过模具通过挤压成型，得到平面陶瓷靶材素坯。陶瓷靶材模压成型可以采用全自动的粉末成型压机，也可采用普通的粉末成型压机。全自动粉末成型压机售价昂贵，故大多数生产企业还是采用普通的粉末成型压机。但是普通的粉末成型压机无向上顶出机构，压制陶瓷靶材的时候，由于无向上顶出机构，脱模时需将模具通过人工翻转，利用压机的向下顶出机构将压坯脱出。而陶瓷靶材的尺寸可以很大，对应的金属模具也会很重，人工翻转模具会极大地增加工人的劳动强度，降低工作效率，而且还存在模具可能会挤压操作工人手或脚的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有向上顶出机构的平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置，该装置可以与普通的粉末成型压机配合使用，省去了脱模时需要人工翻转模具的步骤，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置，包括机架、2条导向轨、2块支撑板、压板和液压缸，所述的2块支撑板间隔一定距离通过可拆卸式结构安装在机架上，2条导向轨分别固定在2块支撑板外侧并延伸出机架一端，压板置于支撑板上方的支架形成的滑槽内，液压缸固定安装在支撑板下方的支架上。

所述的2块支撑板安装在机架两端的端板上，端板上开有与支撑板垂直的长条形通孔，所述的支撑板通过穿过长条形通孔的螺栓和螺母安装在端板上。

所述的支撑板和压板互相垂直，导轨延伸出机架一端，机架另一端还设置有工作平台。

本实用新型之一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置具有向上顶出机构，可与无向上顶出机构的普通的粉末成型压机配合使用压制平面陶瓷靶材。将经过普通的粉末成型压机压制完成的模具通过导向轨拉入本实用新型之支撑板上，然后启动液压缸从下往上顶模具的下模板，此时模具的凹模模框被压板压住，下模板、压坯和上模冲被液压缸顶出凹模模框，脱出压坯即完成了脱模过程，凹模模框再沿导向轨拉出到工作平台。采用本实用新型与普通的粉末成型压机配合使用，达到省去脱模时需要人工翻转模具的目的，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患。

本实用新型安装支撑板的机架端板上开有与支撑板垂直的长条形通孔，安装支撑板的螺栓可以固定在长条形通孔内的任意位置，故2块支撑板之间的距离可调，可适用于尺寸大小不同的平面陶瓷靶材脱膜，所述的压板置于支撑板上方的支架形成的滑槽内，可在水平方向滑动，便于压紧模具。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本实用新型之一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置结构示意图：

图1：主视图，图2：左视图，图3：俯视图。

图4：采用本实用新型脱模的原理示意图。

图中：1-机架，11-端板，12-长条形通孔，13-滑槽，3-压板，4-工作平台，5-液压缸，6-支撑板，7-模具，71-上模冲，72-凹模模框，73-下模板，8-压坯。

图4中箭头表示模具各部件的受力方向。

具体实施方式

实施例一：

一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置（参见图1～图3），包括机架1、2条导向轨2、2块支撑板6、压板3和液压缸5，所述的2块支撑板间隔一定距离安装在机架1两端的端板11上，端板上开有与支撑板垂直的长条形通孔12，所述的支撑板通过穿过长条形通孔的螺栓和螺母安装在端板11上， 2条导向轨2分别固定在2块支撑板外侧并延伸出机架1一端，机架另一端还设置有工作平台4，压板3置于支撑板上方的支架1形成的滑槽13内，可在水平方向滑动，液压缸5固定安装在支撑板6下方的支架上。所述的支撑板6和压板3互相垂直。

所述的2块支撑板6的间隔距离根据需要脱模的平面陶瓷靶材的模具尺寸确定，由于2块支撑板6的间隔距离可调，故本实用新型可适用于尺寸大小不同的平面陶瓷靶材脱膜。

作为本实施例的一种变换，所述的支撑板与机架的连接还可以采用其他结构形式，只要能够方便调节2块支撑板之间的距离即可。所述的机架一端也可以不设置有工作平台，其不影响本实用新型的脱模功能，只是使用过程不够方便。

采用本实用新型脱模的过程是（参见图4），本实用新型的液压缸给模具的下模板、上模冲和压坯施加的向上的力，压板给模具的凹模模框施加向下的力，由液压缸将下模板、上模冲和压坯顶出，脱出压坯，完成脱模。