[实用新型]管材支撑机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械机构，尤其涉及一种管材支撑机构。

【背景技术】

在管材支撑中，常规方式是通过手工调节螺纹来实现对管材的支撑。这种方式工作效率低、定位精度差，不能实现自动化控制，也不能满足安装空间、抬升高度大的条件。

此外也无法实现对矩形管、椭圆管、双头圆扁管的抬升。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种可自动抬升管材的管材支撑机构。

一种管材支撑机构，包括用于承接管材的支撑。所述管材支撑机构还包括气缸、气缸座、气缸接头、转动座、转轴及轴承座，所述轴承座固定在水平面上，所述转轴可转动地安装在所述轴承座上，所述气缸通过气缸座固定所述轴承座一侧，所述转动座可转动地安装在所述轴承座上，所述转动座的一端固定有所述支撑，所述转动座的另一端固定在所述转轴上，所述气缸接头连接所述转动座与所述气缸。

优选地，所述管材支撑机构进一步包括气缸限位块，所述气缸限位块固定在所述轴承座上，当所述气缸接头与所述气缸限位块抵接时所述转动座到达极限位置。

优选地，所述转动座的转动范围为从水平方向转动到垂直方向。

优选地，所述支撑的支撑面呈半圆形。

本实用新型的管材支撑机构采用气缸驱动转动座旋转，从而带动转动座上的支撑转动，以达到抬升支撑以支撑管材的目的。上述管材支撑机构通过气缸驱动自动完成，大大提高工作效率和定位精度。

【附图说明】

图1为本实用新型管材支撑机构的较佳实施例的平面视图。

图2为图1中的管材支撑机构的另一角度的平面视图。

【具体实施方式】

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行详细说明。

如图1和图2中所示，本实用新型的较佳实施例的管材支撑机构包括转动座1、气缸接头2、轴承座3、气缸4、气缸座5、支撑6、气缸限位块7、转轴8、轴承9及轴承端盖10，转动上升由气缸4驱动自动完成。气缸4对转动座1驱动，转动座1上设有支撑6，支撑6的支撑面呈半圆形，其大小可适应管材的大小，可实现对圆管、矩形管、椭圆管、双头圆扁管的支撑。

转动座1用螺钉固定连接在转轴8上，转轴8的两端分别设有轴承9，轴承9固定在轴承座3上。轴承座3上有用于压紧轴承9的轴承端盖10，如此将转轴8进行安装定位在轴承座3上，使得转动座1可绕转轴8转动。气缸限位块7固定在轴承座3上，确保转动座1能够转动到垂直的位置(图1中实线所示的位置)。在垂直位置上，管材对转动座1上的支撑6的力直接传到轴承座3上，而轴承座3水平固定，保证了整个支撑机构在支撑管材的受力不受影响。

转动座1上靠近转动座1与转轴8连接处安装有气缸接头2。气缸接头2与的气缸4相接，气缸4可转动地固定在设置在轴承座3一侧的气缸座5上，如此形成以气缸4驱动转动座1转动的一整套机构。

当气缸4收缩时带动转动座1向下运动，最后倒下至水平位置(图1中虚线所示的位置)时气缸4正好收缩到最小行程。当气缸4伸出时带动转动座1转直至与受到气缸限位块7的限制，即到达垂直位置。转动座1的运动角度a为90°。

转动座1的长度可远大于当转动座1处于水平位置时整个支撑机构的高度，可以实现空间小、抬升高度大。

上述支撑机构可以单独对管材进行辅助支撑，也可以多组间隔一定距离对一定长度的管材进行支撑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。