[实用新型]一种医用高压注射器的传动机构有效
申请号: | 201020569215.2 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN201843962U | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 陆春生 | 申请(专利权)人: | 深圳安科高技术股份有限公司 |
主分类号: | F16H25/22 | 分类号: | F16H25/22;A61M5/31 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 杨宏 |
地址: | 518067 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 医用 高压 注射器 传动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及领域医用高压注射器领域,更具体的说,改进涉及的是一种医用高压注射器的传动机构。
背景技术
高压注射器是医疗设备中经常要用到的装置之一。以单筒式注射器为例,如图1所示,现有的高压注射器在电机的输出端采用了丝杆传动方式,其丝杠导向机构包括滚珠、滚珠丝杠、丝杠螺母、导向槽、导向块以及前后轴承等;其中,滚珠丝杠和丝杠螺母为圆柱形,导向槽整体上也是圆柱形,并在轴向设置有细长的直线槽。
但是,现有技术中的丝杠导向机构加工成本较高,而且高压注射器的导向往往需要达到精度很高的配合要求才行,尤其是导向槽的零件加工难度较大,更是提高了加工的成本。
此外,现有技术中的丝杠导向机构还将已有的导向封闭在一个很狭窄的空间内,仅露出一条细长的导向槽,给安装和维护带来很多麻烦,装配复杂,维修时需要全部拆开才行。
因此,现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种医用高压注射器的传动机构,可降低高压注射器的加工成本,简化安装和维修过程。
本实用新型的技术方案如下:
一种医用高压注射器的传动机构,包括机架和固定在机架上的丝杠导向装置;丝杠导向装置包括滚珠、滚珠丝杠、丝杠螺母、推杆、推杆的导向模块和滚珠丝杠的轴向固定模块;其中:推杆的导向模块包括滑动连接的滑块和滑板;滑块设置在推杆上;滑板设置在机架的底板上。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:滑块与推杆一体连接设置。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:滑块位于推杆的一端,用于与丝杠螺母相连接。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:滑块的底部设置一光滑平面,用于与滑板滑动连接。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:滑块的形状设置为矩形,矩形的底面用于滑动连接在滑板上。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:丝杆螺母的一端设置一法兰盘,用于经由螺钉与滑块相连接。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:法兰盘的底部设置一光滑平面,用于与滑板滑动连接。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:法兰盘的形状设置为矩形,矩形的底面用于滑动连接在滑板上。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:滑块为金属块,表面光滑设置,滑板表面设置为氟塑料表面。
所述的医用高压注射器的传动机构,其中:机架为箱式结构,丝杠导向装置位于机架的内侧;在机架的外侧设置有固定杆,固定杆的轴向与推杆的轴向相互垂直设置。
本实用新型所提供的一种医用高压注射器的传动机构,由于采用了设置在支架上的滑板与设置在推杆上的滑块滑动连接,以简单易加工的滑板代替了现有技术中复杂难加工的导向槽,不仅避免了加工成本较高的细长导向槽,降低了高压注射器的加工成本,而且也消除了悬臂式的导向块与导向槽的高精度配合,简化了丝杠导向装置的安装和维修过程。此外采用支架更有利于固定注射器,避免在注射或抽取的过程中产生晃动或左右的摇摆的现象。
附图说明
图1是现有技术中的医用高压注射器外观立体图;
图2是本实用新型医用高压注射器内部的传动机构立体图;
图3是本实用新型医用高压注射器图2的俯视图(部分);
图4是本实用新型医用高压注射器图3的A-A剖视图;
图5是本实用新型医用高压注射器传动机构中的推杆立体图;
图6是本实用新型医用高压注射器传动机构中滚珠丝杠螺母组件的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图,对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明,所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的一种医用高压注射器的传动机构,其具体实施方式之一,可以某双筒式的注射器为例,如图2所示,在箱式结构的机架100内侧固定有丝杠导向装置;在机架100的外侧固定有动力传动装置,例如,如图4所示,可用电机290带动同轴设置的主动轮280转动,转动的主动轮280又同步带动套在主动轮280和被动轮260上的同步带270移动,移动的同步带270再同步带动被动轮260转动,并最终带动同轴设置的丝杠210转动,在丝杠导向装置的作用下,转动的丝杠210通过丝杠螺母220转换为推杆230的移动,以完成高压注射或抽取的过程;因该双筒注塑器由两组完全相同的单筒注塑器按照相同方向并排构成,为简化起见,仅以两组中的一组单筒注塑器进行说明。
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