[实用新型]偶联剂KH560蒸馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域的一种蒸馏系统，尤其是涉及一种偶联剂KH560蒸馏系统。

背景技术

在有机硅行业中，硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的硅烷，主要广泛应用在玻璃纤维的表面处理、无机填料填充塑料以及密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂等行业。其中偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(简称KH560)是以烯丙基缩水甘油醚(AGE)与三甲氧基硅烷(TMS)在有6配体配位的Pt络合物催化剂下进行硅氢加成反应而制得的，反应除得到产品外，系统还将产生相关的副产物，如未反应完全的烯丙基缩水甘油醚和三甲，生成的烯丙基缩水甘油醚的异构体、β构型的缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中间产物以及高沸点的尾渣等；如何及时的高效的分离出副产物而得到产品对整个生产是至关重要的。

目前，蒸馏系统采用减压间歇精馏的方式，即是在某一个真空度下，先升高温度蒸馏出系统的低沸点物，然后继续升高温度蒸馏出中间产物，再升高温度至产品的沸点蒸馏出产品，最后蒸馏釜内剩余尾渣。该工艺为间歇操作，操作过程比较复杂，蒸馏时间漫长，每次蒸完一种产物后，需要再继续升温，且在一种产物蒸馏完成到另一产物蒸馏收集转换的过程中存在很大的误差，造成精度不高，效率低下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高效的、连续的蒸馏系统，以解决现有偶联剂蒸馏过程中设备操作复杂，蒸馏时间长，蒸馏精度低，效率低等问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决上述技问题的：该偶联剂KH560蒸馏系统包括薄膜蒸发器、冷凝器，所述薄膜蒸发器侧部设有进料口，底部设有尾渣出口，顶部设有轻组分气相出口，所述蒸馏系统由两台薄膜蒸发器串联而成，其中第一薄膜蒸发器的尾渣出口与第二薄膜蒸发器的进料口连接，第一薄膜蒸发器顶部的轻组分气相出口与第一冷凝器的进料口连接，第二薄膜蒸发器顶部的轻组分气相出口与第二冷凝器的进料口连接。

作为优选，所述薄膜蒸发器腔体的中轴处设有转轴，该转轴上设有刮板，刮板上方设有液相分散盘。

在蒸馏分离过程中，混合液中各组分的分离难易程度与其挥发度有关系，如组分的相对挥发度越大，则各组分就越容易分离，从而理论上所需的精馏塔板数越少。本实用新型中，以组分低沸物、中间产物和剩余其他组分组成的物系中，由于其相对挥发度很大，故采用薄膜蒸发器来分离出其中的低沸物和中间产物；同样，以组分中产品和剩余组分高沸物组成的物系中，其相对挥发度很大，故也采用薄膜蒸发器来蒸出其中的产品，本实用新型通过2台薄膜蒸发器串联蒸馏的方法可以极大提高蒸馏的效率，从而得到高纯度的产品。采用薄膜蒸发器与塔式蒸发器相比具体有如下优点：

1、物料与蒸发出的轻组分是两个独立的通道，物料在分散盘作用下，沿蒸发筒体内壁降膜而下，蒸发出的轻组分则是从筒体中间空间几乎无阻碍的离开蒸发器，整个过程压力损失极小。

2、可实现较高的真空度，由于气相从蒸发面到冷凝器阻力极小，因此整个蒸发筒内可维持较高的真空度，真空度的提高，有效降低处理物料的沸点，节省蒸汽损耗。

3、传热系数高，蒸发强度高，由于物料沸点的降低，从而增大了物料与加热处理介质蒸汽的温度差，呈湍流状的液膜，降低了热阻，同时抑制了物料在壁面结焦、结垢等，也提高了蒸发筒壁的传热系数。

4、过流时间短，物料在蒸发器内过热时间短，约3-4秒钟，从而防止产品在筒内分解、聚合等，也有效的提高了整个处理过程的效率。

本实用新型KH560蒸馏系统系统对整个工艺效果显著，极大的节省产物的分离时间，产品分离容易，蒸出的成品纯度高，操作稳定，且节省了能源损耗，因此，本系统的推广应用，对业内提高装备水平，提高社会、经济效益，是有着其深远意义的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的薄膜蒸发器结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的薄膜蒸发器结构示意图。由图1可知，该偶联剂KH560蒸馏系统包括蒸发器1，该蒸发器1由进料口7，轻组分气相出口3，尾渣出口2，液相分散盘4，刮板6，转轴5组成；其中进料口7设置在蒸发器1上侧部，蒸发器1上部设有轻组分气相出口3，转轴5设置在蒸发器1腔体内，该转轴5上设有刮板6，刮板6上方设有液相分散盘4。尾渣出口2设置在蒸发器1底部。