[实用新型]白灰预热器上料自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料自动控制装置，特别适用于冶金系统白灰预热器上料，实现预热器原料料位的实时可调。

背景技术

目前，回转窑白灰生产工艺中，预热器料位的控制是现场操作工根据料位计信号手动控制料车的运行。缺点：劳动强度大，不能根据工艺要求实时调节预热器料位。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种白灰预热器上料自动控制装置。它可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料，而且设定准确、稳定。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是，它包括：

工控计算机：安装在控制室的操作台上，通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接，显示预热器内实际料位、料车驱动电机运行状况、电机运行电流、速度实际值、料车位置、每次上料量及上料累积量，以及根据生产实际需要设定预热器的料位和每次料车上料量；

上料称重控制仪：用来检测每次实际上料量；

预热器雷达料位计：安装在预热器顶部，用于检测预热器内实际料位，实现上料的自动控制；

绝对值编码器：安装在料车卷扬电机的输出轴的一侧，用来检测料车的实际位置；

和电气柜：电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口，所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器，可编程控制器的通讯接口通过Profibus-DP现场总线连接料车驱动变频器，控制料车变频器的运行，通过数字量输出端口控制给料机运行及料斗仓门的开与关。

本发明可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料，而且设定准确、稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图为本发明方块图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括工控计算机、上料称重控制仪、绝对值编码器、雷达料位计和电气柜。

所述的工控计算机安装在控制室的操作台上，通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器(PLC)连接，显示预热器内实际料位、料车驱动电机运行状况、电机运行电流、速度实际值、料车位置、每次上料量及上料累计量，以及根据生产实际需要设定预热器的料位和每次料车上料量。

所述的上料称重控制仪用来检测每次实际上料量。

预热器雷达料位计安装在预热器顶部，用于检测预热器内实际料位，实现上料的自动控制。

料车位置检测用绝对值编码器：安装在料车驱动减速机输出轴的一侧，用来检测料车的实际位置。

所述的电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口，所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器，可编程控制器的通讯接口通过Profibus-DP现场总线连接料车驱动变频器，控制料车变频器的运行，通过数字量输出端口控制给料机运行及料斗仓门的开与关。

所述的绝对值编码器采用带Profibus-DP协议的绝对值编码器，取代传统的机械式主令控制器。

所述的PLC采用西门子公司的S7-300。所述的料车驱动变频器采用西门子公司的6ES70全数字交流变频器。

根据生产要求，在工控计算机上设定预热器内原料料位高度及每次上料量，现场上料称重控制仪实时检测原料重量，输出标准4～20mA信号进入PLC系统，在PLC系统中运算得出实时重量，与设定量比较后输出开关量信号控制振动给料机的运行和料斗仓门的开闭。绝对值编码器实时检测料车的位置，通过Profibus-DP总线传输到PLC系统，PLC系统经过运算确定料车具体位置后，通过Profibus-DP总线控制料车的运行及速度变换。雷达料位计实时检测预热器内料位状况，与料位设定值比较控制料车的运行。工控计算机上实时显示预热器内料位情况、料车电机实际运行电流、速度、料车位置及每次上料重量和累计重量，并能根据生产实际需要调节预热器内料位和每次上料量。通过本发明能显著提高工作效率，降低劳动强度。