[实用新型]一种制造插头端子的前置板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插头端子的板体，特别是涉及一种制造插头端子的前置板。

背景技术

如图5所示，为插头的导电端子4的半成品排状立体图，导电端子4之所以不是完整的成品，是因为以排状的半成品图显示，更容易进行后面的描述和方便理解。图5所示的插头的导电端子4通常在导电接触区411相对较厚，在端子铆线区412相对较薄，而在端子铆线区412相对较薄的情况下，可以方便后续加工过程中将该端子铆线区412弯折。

在图5所示的导电端子4制作前，必须先制备一种插头端子的前置板。如图3a和图3b所示，为现有技术中的一种插头端子的前置板2，前置板2为金属板体，且前置板2至少包括相对厚区21，相对厚区21包括顶面210，相对厚区21邻接相对薄区22，相对厚区21与相对薄区22之间形成凹弧缘23。凹弧缘23转折到相对厚区21的顶面210，会形成一个尖锐角211。

如图4a和图4b所示，为现有技术中的另一种插头端子的前置板3，该前置板3为金属板体，且前置板3至少包括相对厚区31，相对厚区31包括顶面310，相对厚区31邻接相对薄区32，相对厚区31与相对薄区32之间形成凸弧缘33。但是，凸弧缘33的顶面延伸到相对厚区31，不是直接延伸到该相对厚区31的顶面310，而是延伸到相对厚区31深陷的底缘30。底缘30到相对厚区31的顶面310之间存在直立的段差壁34，段差壁34转折到相对厚区31的顶面310，同样会形成一个尖锐角311。

机械切削加工经常性的伴随毛边问题，尤其在具有尖锐角相接的场合，如图3b和图4b所示的尖锐角211、311，无论切削刀具是否锐利，都会产生细小的毛边，在冲压生产时模具内会产生毛屑，在产品的表面也容易产生尖锐凸点，而在模具冲压过程中又将这种尖锐凸点压制产生麻点，影响端子的质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何消除制造插头端子的前置板上的毛边，提高经模具冲压之后所形成的插头端子的质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制造插头端子的前置板，所述前置板至少包括相对厚区，所述相对厚区包括顶面，所述相对厚区邻接相对薄区，其特征在于，所述相对厚区与所述相对薄区之间具有凸弧缘，所述凸弧缘与所述顶面之间通过斜面连接。

上述制造插头端子的前置板中，所述前置板为金属板体。

上述制造插头端子的前置板中，所述斜面为突起的曲面。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过斜面缓冲相对厚区的顶面因为转折而产生的尖锐角，可以消除毛边问题，在冲压生产端子时，模具内毛屑降低，甚至可以完全避免，所制造的端子产品表面不会产生麻点，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的制造插头端子的前置板的立体图；

图2a是本实用新型实施例的制造插头端子的前置板的局部平面图；

图2b是图2a中A部位的局部放大图；

图3a是现有技术中的一种前置板的局部平面图；

图3b是图3a中B部位的局部放大图；

图4a是现有技术中的另一种前置板的局部平面图；

图4b是图4a中C部位的局部放大图；

图5是现有技术中插头端子半成品排状立体图。

其中：1：前置板；11：相对厚区；110：顶面；12：相对薄区；13：凸弧缘；14：斜面；2：前置板；21：相对厚区；210：顶面；211：尖锐角；22：相对薄区；23：凹弧缘；3：前置板；30：底缘；31：相对厚区；310：顶面；311：尖锐角；32：相对薄区；33：凸弧缘；34：段差壁；4：导电端子；411：导电接触区；412：端子铆线区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2a和图2b所示，为本实用新型实施例的制造插头端子的前置板1的结构示意图，前置板1为金属板体，前置板1至少包括相对厚区11，相对厚区11包括顶面110，相对厚区11两侧邻接相对薄区12，在相对厚区11与相对薄区12之间形成凸弧缘13，凸弧缘13与顶面110之间通过斜面14连接，斜面14优选为突起的曲面，通过斜面14缓冲相对厚区11的顶面110因为转折而产生的尖锐角，因此可以消除毛边问题，在冲压生产端子时，模具内毛屑降低，甚至可以完全避免，所制造的端子产品表面不会产生麻点，提高产品质量。本申请中所述相对厚区是指与相对薄区相比厚度更大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。