[实用新型]一种连续回转式切粒干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续回转式切粒干燥机。该切粒干燥机尤其适用于催化剂或催化剂载体制备过程中提供条形催化剂的切粒和干燥的一体化。

背景技术

在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化剂的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按要求的长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。

在催化剂或载体的生产过程中使用挤条机进行催化剂或载体的成型已经广泛使用。然而挤出的催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一根质地非均匀的杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决定了催化剂的粒度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、振动、冲击的外力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断裂。然而，目前催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作用，在一定条件下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条装置强制断裂后的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品收率低。

在催化剂或载体生产过程中的干燥是一种目的在于脱除吸附水的过程，一般在60～200℃空气中进行。在目前的催化剂生产过程中，催化剂的干燥方式有托盘、转鼓、流化床、闪蒸、隧道、小推车、厢式、气流和喷雾干燥等。广泛应用的是厢式、隧道式和转鼓式。

CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡孔蓖条，挡孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机带动的转动轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断条翅位于孔板与挡孔算条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制机械断裂法，仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。

CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节两者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰撞刀片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶轮，造成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。

上述催化剂或载体生产过程中切粒和干燥均是在分开的设备中进行的，流程长，步骤复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎率低、成品收率高、连续性好的切粒和干燥一体化的连续回转式切粒干燥机。

本实用新型所述的连续回转式切粒干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其中切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向平行设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的直径方向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个；该切粒干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥。

所述的连续回转式切粒干燥机，在两切刀支架间的支撑轴上设置一个或多个垂直支撑轴的支撑杆，支撑杆一端与支撑轴相连，支撑杆与切刀相连，用于固定切刀，固定切刀的方法有多种，最好采用在支撑杆上开小孔，将切刀通过小孔来固定。支撑杆最好分组设置在支撑轴上，相邻组间的距离相等，每组支撑杆根据切刀数量和位置进行设置，最好使支撑杆沿径向均匀分布。所述的支撑杆最好分为2～5组，每组设有4～10个支撑杆。

所述的切刀除了两端连接在切刀支架上外，还可以连接在支架和支撑杆上，也可以连接在两个支撑杆上，切刀的方向与支撑轴平行。

所述的托板可以是连续式的，也可以是间断式的，所述的托板最好与转筒轴向平行。托板与筒体的角度可调，用以控制物料掉落的方向。所述的托板数量和位置可以根据所需物料的长度来选择。

所述的切刀装置可以与转筒以相同方向或者相反方向独立转动，最好采用相反方向转动。

所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的转动动力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为1-25°。

所述的切刀为细线状，最好是钢丝或者尼龙丝，切刀可以任意方式连接在两个切刀支架间，最好是焊接或者以螺母固定式。切刀支架两侧外端设置紧线器用于调整切刀的松紧度。