[实用新型]挤条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤条机。

背景技术

催化剂制备过程中，粉体在经过一定程度的捏合后，形成具有一定粘度的物料。这些物料通常需要经过成型设备挤出，形成一定形状后，再经过焙烧、切粒等步骤最终制成催化剂。经过捏合的物料根据特性不同，需要选择不同的成型设备挤出。挤出成型的好坏对催化剂的质量有较大影响。

工业生产中常使用液压挤条机，如文献CN20081001877.9。在使用液压挤条机时，物料在装入挤条机内被挤压过程中，如果含有大量气体，通常会产生“气爆”现象，将严重影响催化剂质量。因此，一般工业生产时，需要将捏合后的物料先通过预成型设备，如练泥机，制成具有一定体积、一定密度的胚体，充分赶走物料中的气体，然后将胚体装入挤条机内挤出成型。但是使用此种方法生产，两台设备物料的输送过程中依靠人工操作，劳动强度大，生产效率低。同时物料经练泥机压制成胚体后，取出、装入时容易断裂，影响生产，而且在经过练泥机和挤条机时容易产生较多碎料，损耗较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在挤条时，需要先通过练泥机制作挤条胚体，再通过人工取出胚体，装入挤条机挤条，劳动强度大，操作复杂，产量小，生产效率低，能耗高的问题，提供一种新的挤条机。该挤条机具有产量大、操作简单、省时省力、原料损耗小、能耗低的特点，使生产变得高效、自动、连续化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种挤条机，沿物料挤出方向依次包括：压杆1、压头2、填料口4、料管5和底座6；压杆1上设置有液压设备10；压头2内设置有磁性感应发射器3，料管5外壁设置有磁性感应接收器9，磁性感应发射器3和磁性感应接收器9处于能有效发射与接收信号的位置；底座6上设置有出料花板7；压杆1和料管5固定于外部机架8上，并处于同心轴上。

上述技术方案中，磁性感应接收器9优选方案为可沿压杆运动方向在料管5外壁移动。压杆长度等于压头至填料口的距离与料管长度之和。磁性感应发射器3和磁性感应接收器9的相对位置优选在底座6上的投影处于同一径向半径上。

本实用新型的挤条机，料管根据需要可立式或卧式放置。立式放置时，填料口安装在料管的上部，压杆安装在填料口上部，与填料口相差一定距离，方便装料。液压设备安装在压杆上，控制挤压时压杆下降和返回。压头内设置有磁性感应发射器，料管外壁设置有磁性感应接收器，磁性感应发射器和磁性感应接收器处于能有效发射与接收信号的位置，优选磁性感应发射器和磁性感应接收器在底座上的投影处于同一径向半径上，通过磁性感应控制压杆下降的高度，从而控制胚体制作的大小。料管外壁的磁性感应接收器可以上下调节高度，根据物料特性，挤压程度不同，决定胚体制作的大小。填料口成漏斗形，直接套在料管上部。底座则被安装在料管的底部，底座上装有出料花板，花板上根据需要装有不同形状的模具。外部机架用于固定料管和压杆的位置。

生产时，先将物料从填料口装入，填满料管。然后通过液压设备控制，使压杆以一定压力和速度下降，当压头内磁性感应发射器到达料管外侧磁性感应接收器同一高度时，停止下降，压杆通过液压设备控制返回，此时料管内压制形成了一定密度的胚体。然后再次通过填料口将物料装入，填满料管，压杆再次下降，同样压到前次磁性感应接收器的位置时停止、返回，但是此时已将前次制作的胚体通过底部的模具挤出成型，如此反复。料管上磁性感应接收器到底座的距离为挤掉空气的胚体的高度。所以，每次挤出的物料都是前一次挤掉空气、制作好并留在料筒内的胚体。最后一次，关闭磁性感应发射器、磁性感应接收器开关，使其失去作用，以便将压杆直接压到料管底部，将全部的物料挤出。

本实用新型挤条机，物料在料管内直接被压制成胚体，赶走气体，然后被挤出成型，胚体的制作通过磁性控制器控制、调节。产量大，操作简单，省时省力，减少了物料多次转移时的损耗，实现了自动连接、高效率的生产。使用本实用新型的挤条机，与采用练泥机和现有液压挤条机结合的方式相比，操作简单，省时省力，产量增大了100％，能耗降低了50％，操作人员减少了55％，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型挤条机的结构示意图。

图1中1为压杆，2为压头，3为磁性感应发射器，4为填料口，5为料管，6为底座，7为出料花板，8为外部支架，9为磁性感应接收器，10为液压设备。