[实用新型]单喷码头的多工位伺服装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到喷涂设备的技术领域，具体涉及一种在管材生产线上，用于安装喷码头的装置。

背景技术

在管材的生产过程中，需要对管材的外表面进行喷码。喷码的工序一般与管材的生产同步进行。在管材的生产过程中，一般采用多个挤出工位同步生产，在对多个挤出工位所生产的管材进行喷码时，目前大多数厂家所采用的方法是在每个工位均设置一个喷码头，喷码头与挤出工位一一对应以实现与生产线的同步喷码。但是，由于喷码头的价格比较昂贵，这样增加了管材的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能降低管材生产成本的单喷码头的多工位伺服装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：单喷码头的多工位伺服装置，包括机座，机座的上方设置有导杆，导杆上活动设置有用以安装喷码头的行走架，所述的行走架与传动装置相连接，所述的传动装置包括设置在机座一侧的电机，机座的另一侧设置有从动轮，电机的主动轮与从动轮之间通过同步带相连接，所述的行走架与同步带的一条边相固定。

所述导杆的两端分别设置在导杆座中，所述的导杆座与机座相固定。

所述的电机的动作由PLC控制。

所述的机座的另一侧设置有一个滑道，所述的从动轮活动设置在滑道中，所述的从动轮与调节装置相连接，所述的调节装置包括调节座，调节座中通过螺纹设置有调节螺栓，调节螺栓的端部与从动轮相固定。

本实用新型的有益效果是：在管材的生产线中安装上述的单喷码头的多工位伺服装置，只需一个喷码头就能实现对多个工位的喷码，大大降低了管材的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的单喷码头的多工位伺服装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述的单喷码头的多工位伺服装置的使用状态示意图；

图中：1、机座，2、导杆，3、导杆座，4、行走架，5、电机，6、从动轮，7、同步带，8、滑道，9、调节座，10、调节螺栓，11、牵引架，12、管材，13、喷码头。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型单喷码头的多工位伺服装置作进一步的详细描述。

如图1所示，单喷码头的多工位伺服装置，包括机座1，机座1的上方设置有两根导杆2，所述导杆2的两端分别设置在导杆座3中，所述的导杆座3与机座1相固定，导杆2上活动设置有行走架4，所述的行走架4与传动装置相连接，所述的传动装置包括设置在机座1一侧的电机5，机座的另一侧设置有从动轮6，电机5的主动轮与从动轮6之间通过同步带7相连接，所述的行走架4与同步带7的一条边相固定，所述的电机5的动作由PLC控制，所述的机座1的另一侧设置有一个滑道8，所述的从动轮6活动设置在滑道8中，所述的从动轮6与调节装置相连接，所述的调节装置包括调节座9，调节座9中通过螺纹设置有调节螺栓10，调节螺栓10的端部与从动轮6相固定，旋转调节螺栓10时，调节螺栓10在调节座9中通过螺纹往前或往后运动，从而使从动轮6沿滑道8同步往前或往后运动，从而达到调节同步带7的松紧度的目的。

本实用新型的工作原理是：如图2所示，将上述的单喷码头的多工位伺服装置安装在管材生产线的牵引架11的一端，所述的牵引架11共有四个工位，每个工位中分别对应一根管材12，在行走架4上固定一个喷码头13，喷码头13的高度与管材12的高度一致。通过PLC设定电机5的动作，通过控制电机5转动的方向来控制同步带7的运动方向，进而达到控制行走架4及喷码头13的运动方向的目的；通过控制电机5转动的圈数来控制同步带7的运动距离，进而达到控制行走架4及喷码头13的运动距离的目的。例如，当喷码头13位于第一个工位时，首先对第一根管材12进行喷码，喷码完成后，通过PLC控制电机5顺时针转动一定圈数，使同步带7往右运动一定距离，行走架4及喷码头13随着同步带7同步往右运动一定距离，此距离即为第一个工位至第二个工位之间的距离，喷码头13到达第二个工位后，对第二根管材12进行喷码，以此类推，当喷码头13对第四根管材12进行完成喷码后，PLC控制电机5逆时针转动一定圈数，使同步带7往左运动一定距离，行走架4及喷码头13随着同步带7同步往左运动一定距离，此距离即为第四个工位至第一个工位之间的距离，即完成了喷码头3的复位，喷码头13达到第一个工位后，继续对第一根管材12进行喷码，以此类推，不断重复上述动作，从而实现只需一个喷码头13就能对多个工位的喷码，大大降低了管材12的生产成本。