[实用新型]一种变压器绕线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线模具，尤其涉及一种变压器绕线模具。

背景技术

通常变压器的绕线模具为两端的挡板1和中间的绕线模轴2组成（如图1所示），但是这种绕线模具对于容量较小、电压等级较高的变压器线圈工艺来说可靠性较差，因为该类变压器的高压导线截面较小，当采用分段层式绕制时，线圈每层起始部分的导线定位较为困难且每层结尾部分导线易出现掉层现象，不但线圈绕制效率低，而且质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器绕线模具，以解决现有绕线模具线圈绕制效率低，质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器绕线模具，包括两端的挡板和中间的绕线模轴，所述绕线模轴上于两端的挡板之间套装有至少一组隔板。

所述隔板的板面延伸方向垂直于绕线模轴的轴线。

本实用新型的变压器绕线模具在绕线模轴上增设隔板，在绕制过程中紧靠隔板起绕，由于每层绕制结束时仍有隔板固定，所以不存在在绕制升层过程中出现掉层现象，质量得以保证，且其结构简单，使用方便，线圈绕制的效率较高。

附图说明

图1是传统变压器绕线模具的结构示意图； 

图2是本实用新型变压器绕线模具的结构示意图；

图3是本实用新型所增设的隔板图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步介绍。

如图2所示为本实用新型变压器绕线模具优选实施例的结构示意图，该绕线模具包括绕线模挡板1和绕线模轴2，与传统方式相比，本实用新型在绕线模轴上于两端的挡板之间套装有一定数量和厚度的隔板3，隔板3的板面延伸方向垂直于绕线模轴2的轴线。

每组隔板由两个图3所示的隔板组成，该隔板内经为绕线模外径（公差-0.5~0）。只要通过两端的螺栓便可方便的加装和拆卸该隔板，隔板组的数量为绕组段数减1（本实施例为3个），其厚度取决于绕组段间距离。段间距离是绕组设计时根据电压等参数确定的值，在绕指过程中便通过隔板的厚度保证此距离，本实用新型的变压器绕线模具在绕制完成后，可拆掉隔板并用相应厚度的树脂块撑紧，以保证段间绝缘距离。

本实用新型的变压器绕线模具在绕制过程中紧靠隔板3起绕，由于每层绕制结束时仍有隔板固定，解决了线圈每层起始部分的导线定位和每层结尾部分导线掉层现象，保证了绕线操作的可靠性，提高了生产效率和产品质量。