[实用新型]周边传动中心自动提耙浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料浓缩机技术领域，具体涉及一种周边传动中心自动提耙浓缩机。

背景技术

我国目前的高效浓缩机从驱动方式上基本可分为中心传动和周边传动两大类。中心传动型浓缩机具有处理量大、能整体提耙等优势，但其承重桥架过于笨重，且中心驱动力臂短，传动机构受力大，容易损坏失效，可靠性差，使浓缩池直径受到限制。周边传动型浓缩机则由于驱动机构设置在浓缩池周边，加长了驱动力臂，可使传动机构受力减小，增加了传动机构的可靠性并减小传动机构质量，从根本上解决了中心驱动浓缩机传动机构受力大，容易失效的问题。但周边驱动浓缩机也具有不同程度地存在着不能整体提耙，特别是锥坑内副耙不能提耙，从而造成浓缩机压耙的缺陷等问题。近年来，亦有开发周边传动中心提耙的浓缩机，如“一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机”(专利号CN200820211484.4)，由于该浓缩机在耙架升、降时，传动架也随着液压缸或螺旋升降机升、降，周边传动装置、浮动轮组等则随传动架的提升向浓缩池中心收缩，随传动架的下降向浓缩池外挤出，实际上该种浓缩机并不适合周边辊轮传动以及周边齿条传动，否则易使辊轮脱轨、齿条掉道；即使能够使用周边胶轮传动，也会因耙架升降时传动装置随传动架的升降而使胶轮产生频繁横向移动，造成胶轮脱胶，大大降低了胶轮的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术所存在的上述缺点和不足，提供一种既能够周边传动，又可中心自动提耙(包括副耙)，且传动架不随耙架的升降而升降，周边传动装置不会在提耙时产生横向位移的浓缩机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括传动装置、槽架、传动架、入料管、布料装置、耙架、耙齿、转笼、副耙、液压系统、电控系统；

槽架一端固定在浓缩池外侧的支承柱上，一端与安装在入料管上方的固定支架柔性连接；传动装置设置在浓缩池圆周边并与传动架的外侧端连接；耙架及副耙固定在转笼上；布料装置安装在耙架上方，耙齿安装在耙架下部；液压系统、电控系统安装在传动架的平台上；

其特征是：设有中心支承，中心支承由固定支座、座圈、回转支承、旋转架、滑动架组成；中心支承的固定支座安装在浓缩池的中心立柱上；中心支承的旋转架与传动架的内侧端连接；

旋转架的上平面对称安装有2只铰支座和4只提耙油缸，沿旋转架四周对称、向下垂直固定装有4只滑键；在滑动架四周设有4只滑槽，其位置与旋转架上的滑键一一对应；旋转架上的4只滑键分别插入设在滑动架上的4只滑槽中，旋转架上的4只提耙油缸的活塞杆分别固定在滑动架上；回转支承的外圈连接在旋转架上，内圈与座圈连接，座圈与固定支座连接；

转笼固定在中心支承上的滑动架上；

传动架的内侧端是通过铰支座与旋转架连接；

提耙油缸的活塞杆的有效长度(行程)为100～1000mm；

滑键的有效长度(行程)为100～1000mm；

传动装置通过传动架带动旋转架转动，4个提耙油缸控制滑动架的升、降，布料装置、耙架及副耙也随着滑动架整体升、降。

本实用新型的有益效果是，该浓缩机不仅具有周边传动浓缩机传动输出扭矩大的优点，也具有中心传动浓缩机整体提耙的优点，克服了中心传动浓缩机过于笨重，周边传动浓缩机不能整体提耙，特别是锥坑内副耙不能提耙，易造成压耙的缺陷；采用周边液压驱动、中心4个提耙油缸整体提耙，传动架不随耙架升、降，仅由传动装置驱动来传递扭矩，避免了传动装置产生位移，使浓缩机的传动方式的适应性更加宽泛，既能适用周边胶轮传动，又能适用周边辊轮传动或周边齿条传动；既可单传动架驱动，又可双传动架驱动，容易实现系列化、大型化；采用具有自稀释功能的布料装置，该布料装置采用中心给料的方式，在布料桶内进行矿浆初步浓缩，下部深层布料并沿水平方向辐射扩散，大大提升了浓缩效率。本实用新型还具备自动化程度高、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构装配图

图2是本实用新型的中心支承的主视图

图3是图2的俯视图

附图中：1.副耙，2.中心立柱，3.转笼，4.耙齿，5.耙架，6.布料装置，7.中心支承，8.入料管，9.传动架，10.槽架，11.浓缩池，12.传动装置，13.固定支座，14.滑动架，15.活塞杆，16.旋转架，17.铰支座，18.提耙油缸，19.座圈，20.回转支承，21.滑键，22.滑槽

具体实施方式

如图2所示，中心支承7由固定支座13、座圈19、回转支承20、旋转架16和滑动架14组成；