[实用新型]一种过程装料的高温流化床试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床工艺领域，特别涉及一种过程装料的高温流化床试验装置。 

背景技术

粉矿流化床还原试验过程中，由于高温气、固反应工艺的特征，实验过程中，流化床实验装置为一正压体系，需要高温流化床系统密封性能很好，才能防止实验过程中的高温煤气泄漏。现有的高温流化床实验设备，在流化床炉体加热前装入粉矿原料，加料后，密封高温流化床实验设备，再开始加热流化床实验设备到目标反应温度。在流化床加热过程中，装入流化床实验装置中的粉矿往往会因受热而造成爆裂，而且与加热过程的煤气发生反应，这些因素都会造成实验误差。所以，现行的高温流化床实验装置存在效率低，实验系统误差大的缺点。 

本实用新型中，通过增加高温流化床两级料斗下料装置的设计，实现高温流化床实验在流化床炉体加热到目标反应温度条件下再装入粉矿原料，而且，由于两级料斗控制，装料过程保证了实验煤气无泄漏，客服了高温流化床实验装置在加热前装料造成的系统误差，大大提高了实验精度。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种过程装料的高温实验流化床试验装置，通过两级料斗下料设计，实现高温流化床在加热到目标反应温度条件下再添加粉矿原料。同时，由于两级料斗控制，装料过程保证了实验煤气无泄漏，客服了高温流化床实验装置加热前加料造成的系统误差，提高粉矿流化床还原实验的精度。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种过程装料的高温流化床试验装置，包括，流化床炉体；旋风除尘器，设置于流化床炉体上端口；进气管，设置于流化床炉体底部；其还包括，第一、第二级料斗，串联设置，第一、第二级料斗的出口端均设下料阀门，第二级料斗的下料阀门通过一连接管连接于流化床炉体。

在高温流化床加热过程中，粉矿原料储存在料仓的第一级料斗中；当流化床炉体和煤气加热到目标反应温度，打开第一级下料阀门，粉矿原料下降到料仓的第二级料斗中，关闭第一级下料阀门；再打开第二级下料阀门，将粉矿原料装入流化床反应器中；装料完毕后，关闭第二级下料阀门。由于两级料斗设计，打开第二级下料阀门、粉矿原料装入流化床时，第一级下料阀门已经关闭，第一级料斗与第二级料斗压力平衡，粉矿原料装入更流畅，而且有效防止了流化床反应器内高温煤气的反串和泄漏。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型通过两级料斗装料仓设计，实现高温流化床还原粉铁矿实验的过程装料，有效防止了粉矿在流化床炉体和煤气加热过程中产生的爆裂和还原，同时使得粉矿原料装料更流畅，防止了流化床反应器内高温煤气的反串和泄漏。而且，提高了粉矿流化床实验装置的效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种过程装料的高温流化床试验装置，包括，流化床炉体1；旋风除尘器2，设置于流化床炉体1上端口；进气管3，设置于流化床炉体1底部；第一级料斗4、第二级料斗5，串联设置，第一、第二级料斗4、5的出口端均设下料阀门6、7，第二级料斗5的下料阀门7通过一连接管8连接于流化床炉体1。 

<8mm粒度的铁矿原料在流化床储料仓的第一级料斗4中。当流化床炉体1煤气加热到目标反应温度550~1100℃，打开第一级料斗4下料阀门6，粉矿原料下降到料仓的第二级料斗5中，关闭第一级料斗4下料阀门6；再打开第二级料斗5下料阀门7，将粉矿原料装入流化床炉体1中，关闭第二级料斗5下料阀门7。CO+H₂>50%的还原煤气通过进气管3通入流化床炉体1中。流化床中，粉铁矿原料与高温反应气体发生反应，并生成还原度范围是20~95%的固体反应物，反应后的气体经过旋风除尘器2排出流化床实验系统。