[实用新型]一种带式输送机用锥形调心托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机托辊，特别是公开一种带式输送机用锥形调心托辊。

背景技术

带式输送机是输送物料系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到用户的稳定性生产。而输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

然而由于带式输送机制造、安装以及输送带本身的损坏后重新制作的接头中心不正等因素的影响，及输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。跑偏问题不可避免。即当托辊的中心线与输送带的中心线垂直时，使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。

传统的调心托辊是采用钢管制造的，由于调心时需要与输送带产生摩擦力，因此，其主要缺陷是耐磨性差，并且管壁磨穿后容易撕裂输送带，造成严重的事故和损失。

传统的调整皮带跑偏的方法，是专用托辊，配套调心支架，组合在一起实现调整皮带跑偏效果的。不但结构复杂，制造成本高，劳动强度大，可靠性差，作用寿命短，而且对输送带磨损严重，耗费能源。

皮带一旦跑偏，会带来严重的后果，重则将皮带划破撕裂，较轻的也会将物料散落。给生产带来很大的影响。再则全金属调心托辊因其材质极易被氧化锈蚀，会对输送带造成一定的损伤，给生产造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种运转平稳、能自动纠偏、便于维护的带式输送机用锥形调心托辊。

本实用新型是这样实现的：一种带式输送机用锥形调心托辊，包括辊筒、辊筒中心的轴，其特征在于：所述辊筒呈锥形，所述辊筒小端的直径为45mm～50mm，所述辊筒大端的直径为57mm～89mm，所述辊筒的锥度为2.5度～5度。 

所述辊筒大端的直径在57mm、60mm、76mm、80mm或89mm中任选一种。

所述辊筒大端设有用于密封的金属挡块，所述金属挡块与辊筒焊连。

所述辊筒的外表面设有聚氨酯包覆层。

使用时将2个辊筒分别安装在各自的回转轴上，2个回转架通过边杆机构实现同步，横梁直接连接在中间架上，输送带跑偏后带动回转架绕回转轴旋转一定角度，此时锥形调心托辊给输送带施加横向推力，促使跑偏后的输送带回复原位，实现跑偏输送带的自动纠偏，确保输送带对中运行。本实用新型的主要特点是把现有技术中前倾调心的槽形辊子换成了锥形辊子，由于锥形辊子两端的直径大小不同，故辊子旋转时，辊子的大小头与输送带接触处的线速度不同，存在着速度差，从而改变了托辊的受力状况，使输送带跑偏后产生的横向推力增大，调心效果更加明显。

本实用新型的有益效果是：锥形调心托辊的运转比较平稳，在输送中不会产生晃荡的情况，品质稳定、免于维护、在使用中不会产生重要的事故，避免随其进行维护和修理；本实用新型锥形调心托辊的径跳比较小，在旋转过程中旋转流畅，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、轴；2、金属挡块；3、轴承；4、辊筒；5、聚氨酯包覆层。

具体实施方式

根据图1，本实用新型包括辊筒4、辊筒4中心的轴1，所述轴1通过轴承3与辊筒4的两端相连。所述辊筒4呈锥形，所述辊筒4小端的直径为45mm～50mm，所述辊筒4大端的直径为57mm～89mm，优选：57mm、60mm、76mm、80mm或89mm中的任意一种，所述辊筒4的锥度为2.5度～5度。所述辊筒4大端设有用于密封的金属挡块2，所述金属挡块2与辊筒4焊连。所述辊筒4的外表面设有聚氨酯包覆层5，起到保护辊筒4、减少冲击碰撞的作用。