[实用新型]采用双关节轴承的注射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射泵装置，可以应用于各类分析仪器以及生物化学实验室进行精密气体、液体输送及分配。

背景技术

精密注射泵由于可以实现精确的体积计量，在各类分析仪器以及生物化学实验室中被大量采用。而实际使用过程中，注射泵中的注射器由于漏液、漏气甚至破裂而需要经常改换，导致测量结果可靠性降低，同时也增加了仪器使用、维护成本。

图1A、1B为现有的注射泵原理示意图，注射泵主要包括支架(1)、驱动机构(10)、滑块(9)、注射器(3)、支架延长杆(2)、滑块延长杆(6)、以及锁紧螺钉(5)组成。驱动机构(10)相对于支架(1)固定，用于驱动滑块(9)做直线往复运动；支架延长杆(2)直接固定在支架(1)上，支架延长杆(2)也可能是一个一端固定在支架(1)上的阀；注射器(3)包括相对滑动的两个部分，即套筒(301)、活塞(302)，其中套筒(301)通过支架延长杆(2)上的螺纹孔或其它接口与支架延长杆(2)进行固定，活塞(302)通过锁紧螺钉(5)与滑块延长杆(6)进行固定。一般在支架(1)上有一长条孔(101)，滑块延长杆(6)要穿过此孔与活塞(302)连接。这样当滑块(9)做直线往复运动时，会带动活塞(302)相对于套筒(301)也做往复运动。

对于这种结构的注射泵，我们可以分析以下两种情况；

第一种情况，机械零件尺寸误差的影响

如图2所示，如果滑块延长杆(6)尺寸加工过长，会导致活塞(302)与套筒(301)的轴线发生偏移x，导致注射器(3)在运动过程中单侧受力严重而加速磨损甚至套筒(301)的破裂。为了避免这种情况的发生，一般加大滑块延长杆(6)的固定孔(601)的尺寸，但活塞(302)是被锁紧螺钉(5)锁死在滑块延长杆(6)上，这种情况也可能因操作不当发生。

第二种情况，机械零件形状误差的影响

如图3所示，滑块延长杆(6)因形状误差而发生一个α角度的偏移，同样也会导致活塞(302)与套筒(301)两个轴线交叉，注射器(3)在运动过程中单侧受力严重而加速磨损甚至套筒破裂。

为了减少这些因素的影响，必然对注射泵的零部件的机械加工精度提出严格的要求，而且在装配过程中也需要精心调试，增加了产品的制造成本。而且，在仪器使用过程中由于零部件磨损或使用不当，也不可能杜绝这类现象的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在设计一种采用双关节轴承的注射泵，能够自动消除因零部件机械加工过程中尺寸误差以及形状误差对注射器套筒及活塞同轴度的影响，因而可以降低加工、装配难度，降低产品的生产、维护成本。本实用新型的具体实现方式如下：

一种注射泵，包括支架(1)、驱动机构(10)、滑块(9)、注射器(3)、第一关节轴承(7)、第二关节轴承(8)，其特征在于：

A.所述驱动机构(10)相对所述支架(1)固定，用于驱动所述滑块(9)做直线往复运动；

B.所述注射器(3)包括可以相对滑动的套筒(301)和活塞(302)两部分；

C.所述第一关节轴承(7)包括具有球型接触面的第一外圈(701)和第一内圈(702)，所述第一外圈(701)相对于所述支架(1)固定，所述第一内圈(702)与所述注射器(3)的所述套筒(301)至少在轴向方向上相对固定；

D.所述第二关节轴承(8)包括具有球型接触面的第二外圈(801)和第二内圈(802)，所述第二外圈(801)相对于所述滑块(9)固定，所述第二内圈(802)与所述注射器(3)的所述活塞(302)至少在轴向方向上相对固定；

所述的注射泵，其特征在于所述第一关节轴承(7)的所述第一外圈(701)直接固定在所述支架(1)上；

所述的注射泵，其特征在于所述第一关节轴承(7)的所述第一外圈(701)固定在支架延长杆(2)上；

所述的注射泵，其特征在于所述支架延长杆(2)固定在所述支架(1)上；

所述的注射泵，其特征在于所述第二关节轴承(8)的所述第二外圈(801)直接固定在所述滑块(9)上；

所述的注射泵，其特征在于所述第二关节轴承(8)的所述第二外圈(801)固定在滑块延长杆(6)上；

所述的注射泵，其特征在于所述滑块延长杆(6)固定在所述滑块(9)上；

所述的注射器，其特征在于所述第二关节轴承(8)的所述第二内圈(802)与所述注射器(3)的所述活塞(302)通过锁紧螺钉(5)紧固连接在一起。

附图说明

图1A是现有技术原理示意图的主视图；