[实用新型]一种用于均化高温熔融玻璃液的垂直搅拌器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种专用于生产浮法玻璃生产线的专用设备。属于玻璃生产机械领域，具体地说是一种用于均化高温熔融玻璃液的垂直搅拌器。

[背景技术]

玻璃液垂直搅拌器是对熔融玻璃液进行强制均化的专用设备，通过搅拌叶片的机械搅拌来消除或降低玻璃的缺陷，强化进入成型区玻璃液的热均匀性和化学均匀性，从而生产出光学性能和表面质量优良的浮法玻璃。生产经验指出垂直搅拌器对玻璃液的搅拌效果明显优于水平搅拌器。但由于老式垂直搅拌器维护复杂、工作原理比较落后而逐渐被水平搅拌器取代，现基本已经停止使用。随着浮法玻璃市场竞争的加剧，生产厂家对玻璃的内在质量提出了更高的要求和期望，为了得到更好的均化效果，国内厂家开始寻求在其生产线上采用新式垂直搅拌装备，但目前仍没有很好的解决方案。

[发明内容]

本实用新型的目的是针对以往的垂直搅拌器进行改进，使之能更好满足浮法玻璃的生产要求，为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于均化高温熔融玻璃液的垂直搅拌器，包括支架壳体、电动机、轴承、搅拌杆、冷却水装置、报警装置，其特征在于：

a、支架壳体(10)空腔内设有电动机(1)，电动机下面装有减速器(2)，减速器下面设有第一轴承及座(4)、(22)，第一轴承座(22)下面设有浮动式旋转接头(5)，旋转接头(5)下面设有第二轴承及座(6)、(23)，第二轴承座(23)下面设有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)穿过支架外壳装有搅拌叶片(8)，在减速器(2)、第一轴承座(22)、第二轴承座(23)外壳左侧设有竖形支架底座(13)，所述的竖形支架底座上设有挂钩(16)，挂钩挂靠在滑块(15)上，滑块可沿提升杆(14)上下运动，提升杆固定在支架壳体上，在旋转接头(5)下部与竖形支架底座(13)之间设有一个防转杆(12)，在空腔内电动机(1)及搅拌杆(7)的上下左右四周设有四组滑轮，所述的滑轮沿支架壳体内侧的导轨上下移动。

b、电动机(1)带动减速器(2)工作，通过爪式离合器(3)将动力传递给搅拌杆(7)，带动搅拌杆及搅拌叶片(8)在玻璃液内旋转。

搅拌杆内设有冷却水回路，冷却水通过浮动式旋转接头(5)进入搅拌杆和搅拌叶片，再回流出浮动式旋转接头。浮动式旋转接头上设有防转环，通过防转杆(12)限制浮动式旋转接头外圈的周向位移，浮动式旋转接头采用贯穿搅拌杆的浮动连接。冷却水装置的进回水管设有流量传感器(21)和温度传感器(19)、(20)及报警装置，对进回水温度和流量进行检测和报警。电动机由法兰竖直安装在减速器上。搅拌叶片采用大叶片的的矩形构成，垂直插入玻璃熔液。搅拌杆通过第一轴承(4)和第二轴承(6)进行定位和配合以减少跳动和控制精度，两个轴承通过轴承座(22)、(23)固定在支架底座(13)上。支架壳体(10)内壁上设有四组滑轮(11)，滑轮沿支架壳体(10)上的导轨(9)上下滑动。底座(13)上部设有挂钩(16)，挂钩(16)挂在滑块(15)上，滑块沿着提升杆(14)上下移动，提升杆固定在支架上，垂直搅拌器插入玻璃液的深度由该滑块和提升杆来调节。支架底座顶部中央设有吊环(17)，用于起吊和安装。

本实用新型采用上述技术方案，其优点在于：

1.搅拌叶片采用大叶片的矩形构型，垂直插入玻璃熔液，搅拌范围大，转动时惯量小，可达更高的转速，工艺适应性宽；

2.搅拌杆采用两个轴承进行配合和限位，在承受搅拌杆和搅拌叶片重量的情况下，减少跳动，控制旋转精度；

3.浮动式旋转接头采用贯穿搅拌杆的浮动连接，简化了设备结构，使其能在更小的空间内使用；旋转接头能对密封件进行弹性补偿，保证密封效果和运行寿命，回水管配有温度流量传感器和报警装置，保证设备安全运行；

4.将搅拌杆和搅拌叶片分开设计，维护时只需定期更换搅拌叶片，方便维修，降低厂家维护成本；

5.通过提升杆和滑块，配合滑轮和导轨，可方便实现单个搅拌器的上下运动，从而能控制搅拌器插入玻璃液的深度，增强了该垂直搅拌器的工艺适应性；

6.搅拌器均自带独立的动力源，电动机和搅拌杆同轴，结构简单，控制方便快捷；

7.电动机、减速器、搅拌杆和搅拌叶片安装在同一底座上，底座顶部配有起吊环，通过厂区行车起吊可将垂直搅拌器快速提升，移出玻璃熔液。

[附图说明]

图1为本实用新型的主要结构布置图；

图2为本实用新型的主要结构布置图(图1的右视图)

图3为冷却水循环原理图；