[实用新型]摆动分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其是涉及一种纵剪机组对薄带(≤0.3mm)带材分条用摆动分料装置。

背景技术

目前，带材纵剪机分料装置大都采用固定式分料装置，这种分料装置适用于中、厚板材，且对表面质量有要求的带材。但是随着市场的发展，对带材加工设备提出了更高和更苛刻的要求，首先是带材的厚度在不断扩大，且厚度≤0.3mm的薄带材有了一定的市场空间；其次是对带材的精度要求却来越高，相应的带材表面质量要求也提高，因此采用固定式分料装置已经不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种摆动分料装置，其结构简单、设计合理且分料效果好，能很好的适应于带材厚度≤1.5mm(尤其适用于厚度≤0.3mm)的带材分料过程中，同时表面质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种摆动分料装置，包括底座和设置在底座上端右侧的二次分料器，其特征在于：所述底座中部右侧设置有摆动支座，所述摆动支座与底座固定连接，所述摆动支座上部安装有压辊，所述摆动支座下部安装有一次分料器，所述一次分料器和二次分料器上分别设置有分料隔片一和分料隔片二，所述分料隔片一安装在一次分料器的轴上，所述分料隔片二安装在二次分料器的轴上。

上述的摆动分料装置，其特征在于：所述底座上还设置有液压缸。

上述的摆动分料装置，其特征在于：所述分料隔片一和分料隔片二的结构相同。

上述的摆动分料装置，其特征在于：所述分料隔片一和分料隔片二的数量相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该分料装置的底座中部右侧设置有摆动支座，摆动支座上部安装有压辊，摆动支座下部安装有一次分料器，一次分料器和二次分料器上分别设置有分料隔片一和分料隔片二。

2、分料效果好，该分料装置通过在底座中部右侧设置摆动支座，并采用液压缸驱动，使得一次分料器在带料尚未彻底出活套坑时就进行分料，避免了带料在活套坑中因重叠、交错等使带料表面划伤的现象，且表面质量高。

3、能很好的适应于带材厚度≤1.5mm的分料过程中，尤其适用于厚度≤0.3mm的薄带材分切。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；  2-二次分料器；3-摆动支座；

4-压辊；  5-一次分料器；6-分料隔片一；

7-液压缸；8-分料隔片二。

具体实施方式

如图1所示的一种摆动分料装置，包括底座1和设置在底座1上端右侧的二次分料器2，所述底座1中部右侧设置有摆动支座3，所述摆动支座3与底座1固定连接，所述摆动支座3上部安装有压辊4，所述摆动支座3下部安装有一次分料器5，所述一次分料器5和二次分料器2上分别设置有分料隔片一6和分料隔片二8，所述分料隔片一6安装在一次分料器5的轴上，所述分料隔片二8安装在二次分料器2的轴上。

如图1所示，所述底座1上还设置有液压缸7。

本实用新型中，所述分料隔片一6和分料隔片二8的结构相同。

本实用新型中，所述分料隔片一6和分料隔片二8的数量相等。

本实用新型的工作原理为：通过调节摆动支座3使带料穿过一次分料器5、压辊4和二次分料器2，则设置在一次分料器5上的分料隔片一6和二次分料器2上的分料隔片二8有效的将带料分条，且压辊4使带料不会有大范围的跳动。当带料开始穿料时，通过设置在底座1上的液压缸7将摆动支座3推到水平位置进行穿料，待机组各单位运作正常后，液压缸7再将摆动支座3调整倒垂直位置(或范围内任意位置)，从而保证了较高的分料质量。

综上所述，本实用新型通过在底座1中部右侧设置摆动支座3，并采用液压缸7驱动，使得一次分料器5在带料尚未彻底出活套坑时就进行分料，避免了带料在活套坑中因重叠、交错等使带料表面划伤的现象，且表面质量高，能很好的适应于带材厚度≤1.5mm的分料过程中，尤其适用于厚度≤0.3mm的薄带材分切。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。