[实用新型]纺丝油烟净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合成纤维技术领域，具体涉及一种安全高效、长期稳定运行的纺丝油烟废气净化处理装置。

背景技术

在合成纤维（原丝）的生产过程中，尤其是在牵伸时，为增加丝束的抱合力、减少静电、提高可纺性，，通常需要在丝条表面附着纺丝专用油剂。牵伸辊的高温高速会使纺丝油剂的部分可挥发组份受热挥发成雾状油烟，经设置在牵伸辊上方的抽吸装置排至室外。如果油烟废气弥散于周边，产生刺激性气味，对周围环境会造成严重的油烟废气污染。烟道中的凝积物易燃，是严重的安全隐患。

对于纺丝油烟的治理，国内目前主要有以下几个途径：

1）加长风道：个别企业通过加长风道使废气中的部分油雾滴自然附着于风道内，而大量废气排入大气中。烟囱废气弥散于周边，产生刺激性气味，对周围环境造成严重的油烟废气污染。另一方面，高大的烟囱和大而长的风道中的油烟凝积物清理十分困难，清理出来的油烟凝积物会造成二次污染，但若不及时清理，其可燃性则是极大的安全隐患。

2）滤芯式纺丝油烟过滤器：纺丝油烟废气在抽吸装置的作用下进入由玻璃纤维棉作过滤层的圆筒状滤芯式油烟过滤器中，经吸附过滤后能去除部分油烟雾滴，处理效率约45%，处理后的废气直接排入大气。滤芯式过滤器去除效率低且易堵塞，不能连续稳定高效运行；滤芯清洗困难，大量的清洗水排放会造成二次污染。此外，玻璃纤维滤芯每半年需更换一次，不仅价格昂贵，换下的滤芯还难以降解，从而造成固体废弃物污染。

2）抽屉式油烟过滤器：在这种处理工艺中，纺丝油烟废气经过特制的S型挡板，在均衡惯性碰撞分离作用下，去除较大颗粒油烟雾滴后进入抽屉式油烟过滤器内，滤过的废气直接排入大气中。该工艺的缺点是去除效率低，仅36.6%左右；滤布太薄则过滤效果差，滤布太厚则阻力太大，出烟不畅会影响产品质量和生产现场环境；滤布经常堵，清洗水处理难度大，更换焚烧易造成二次污染。

4）喷淋塔水喷淋吸收（湿式）油烟处理器：喷淋水自上而下喷淋，在水压作用下经喷嘴雾化，纺丝油烟废气由下而上逆向和雾化后的喷淋水接触碰撞，进而被吸附到水滴中，处理后的气体从喷淋塔上部排出至大气。该技术同样存在处理效率低的缺点，约为33.7%，同时，还存在喷淋塔雾化效果差、水滴与油滴碰撞后吸收率低、喷淋水含油后再处理难度大、排放造成二次污染等缺陷。

5）过滤、极板式电集尘器两级处理：即油烟过滤器内设有两列水洗喷淋装置，喷淋去除废气中的较大油雾滴，喷淋水循环使用，气体中未被吸收的微小油雾滴由极板式电集尘器去除。但吸收了油烟的喷淋水易凝结成块，堵塞水流管道。另一方面，油烟废气经过极板式电集尘器时温度偏低，小油滴被吸附于收尘极板上后固化不易去除，进而影响电场强度，导致油烟去除效率降低，设施无法稳定高效运行。

由此可见，对于纺丝油烟，国内目前还没有成熟高效的处理技术，科学有效地治理纺丝油烟废气污染，对行业的发展具有至关重要的作用。列管式电捕集器虽然在其他行业废气污染治理中有较好的应用，比如焦油除尘（CN200620078845.3）。但与纺丝油烟废气相比，焦油废气的温度较高，因而不易在电极上凝积，不存在易凝积堵塞、凝积物易燃且去除难等问题。而纺丝油烟废气的来源相对分散，当纺丝油烟经设置在不同纺丝位上方的吸风口抽吸汇集到一起，通过长长的风道抵达捕集器时，其温度降幅非常之大，非常容易出现凝积现象。因此，简单套用现有的电捕集器，并不能完全解决纺丝油烟的处理难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种运行稳定性好、净化效率高的纺丝油烟净化装置。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：纺丝油烟净化装置，包括壳体，壳体内竖直设置有多根阳极管（形成阳极列管），每根阳极管中心垂挂一根阴极线（电晕线），各阳极管上部均插装在上花板上，各阳极管下部均插装在下花板上，上下花板、阳极管外壁与壳体内壁围成封闭的空腔，空腔上部与设在壳体侧壁上的伴热蒸汽入口连通，空腔下部与设在壳体侧壁上的伴热冷凝水出口连通。

阴阳极下方依次设有气流均布器和集油斗，壳体侧壁上、气流均布器下方设有烟气进口，集油斗及气流均布器所在腔室内设有伴热蒸汽盘管。

所述阴极线垂挂在阴极框架上，阴极框架通过吊挂瓷瓶吊挂在壳体内，阴极框架与吊挂瓷瓶间设有隔烟板，烟气出口开在隔烟板与上花板之间的壳体侧壁上。

下花板下方、壳体侧壁上设有吹扫灭火蒸汽入口。由于纺丝油烟凝积物易粘集、易燃，设计安装蒸汽吹扫灭火系统，可定期停车吹扫清理阳极管、阴极线，另外在管内温度过高时自动断电并通入蒸汽降温或灭火。