[实用新型]可固化介质充填管外封隔器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种油气开发完井、固井作业用封隔器，尤其是涉及一种可固化介质充填管外封隔器。

背景技术

在油气开发完井、固井施工作业时，根据工艺设计要求，需要采用管外封隔器对井筒进行封隔，为此要求封隔器在坐封后长期有效密封。目前常用的管外封隔器主要有水力扩张式、水力压胀式和遇油(水)膨胀式三种结构类型，水力压胀式管外封隔器承压能力较低，水力扩张式和遇油(水)膨胀式管外封隔器承压能力相对较高，但遇油(水)膨胀式管外封隔器成本高，常用的水力扩张式管外封隔器，绝大部分的胶筒充填介质是单一的，介质注入胶筒后性状不变化，因此胶筒内的充填介质有可能会渗漏，影响封隔器密封效果和有效期。虽然有的封隔器胶筒内可以充填能够固化的介质，但需要单独下一趟管柱向胶筒内注入充填介质，即增加施工费用，又延长施工周期，而且充填介质一旦配制好后，其固化时间是固定的，一旦施工过程中出现问题延误注入时间，会影响施工的正常进行。

2010年9月1日公开的中国实用新型专利《化学介质充填固化型管外封隔器》(公开号CN201568011U)，由套管接箍、上中心管、单流阀体、充填接头、下中心管、控制阀体、套管短节依次螺纹连接而成，膨胀胶筒套装于上中心管上，胶筒上端连接浮动头与上中心管形成A密封腔，充填缸套套装在充填接头与控制阀体的台阶上，与下中心管组成B充填腔；将充填剂预置在B充填腔内，在井下打压挤入A密封腔，使胶筒膨胀贴紧在井壁上实现座封，同时，充填剂与胶筒A环腔内的固化剂混合，反应并固化，与胶筒形成一个完整固化体，充分利用化学介质充填固化，形成井下永久性封堵，有效解决层间干扰、互窜的难题。但该封隔器结构复杂，在操作中零部件失效将导致作业失败，影响施工作业的正常进行。

实用新型内容

为了克服现有化学介质充填固化型管外封隔器结构复杂，在操作中零部件失效将导致作业失败，影响施工作业正常进行的不足，本实用新型提供一种可固化介质充填管外封隔器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可固化介质充填管外封隔器，包括上接头、中心管、连接管、胶筒总成，上接头、中心管、连接管由上至下依次固定连接，胶筒总成安装在中心管外圆的中下部。安装在中心管外圆的胶筒总成端部依次安装有控制阀总成、活塞总成，控制阀总成、活塞总成上下对称、相向安装。胶筒总成端部的连接套、控制阀阀体、缸筒、端盖依次固定连接，连接套、控制阀阀体、缸筒组成的外管串内孔与中心管、连接管组成的内管串外圆之间为环空，端盖内孔与内管串外圆之间安装有径向密封圈。

控制阀阀体与中心管之间的环空内依次安装有阀芯和轴向弹簧，弹簧的一端坐在连接套端部，阀芯内孔及外圆端部的圆锥面将环空的轴向通道关闭。缸筒与中心管之间的环空内安装有活塞，活塞位于远离控制阀总成一端；活塞通过径向安装的剪钉与中心管固定连接。活塞与端盖之间的中心管的管体上有径向通孔；活塞与阀芯轴向之间的外管串上有充填介质注入孔，充填介质注入孔内固定安装有螺钉。

胶筒总成上方的阀体与活塞之间的环空腔内装有充填介质A；胶筒总成下方的阀体与活塞之间的环空腔内装有充填介质B。

中心管与连接管之间安装有过液接箍。过液接箍内孔的上下两端分别与内管串的中心管和连接管固定连接，过液接箍外圆的上下两端分别与外管串的控制阀阀体、缸筒固定连接；接箍上有轴向液流通道。

本实用新型的有益效果是，结构合理，受力均匀，施工工艺简单，无需单独下管柱胀封，易于操作；封隔器胀封时机和充填介质固化(或稠化)时间可以人为控制。

附图说明

图1是本实用新型可固化介质充填管外封隔器结构示意图。

图中：1.上接头，2.中心管，3.端盖，4.剪钉I，5.活塞，6.缸筒，7.充填介质注入孔，8.控制阀总成，9.胶筒总成，10.连接套，11.过液接箍，12.螺钉，13.轴向液流通道，14.活塞总成，15.剪钉II，16.阀体，17.连接管，18.密封圈，19.弹簧，20.阀芯，21.环空，22.径向通孔，23.内管串，24.外管串。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。