[实用新型]基于换热的泥炮恒温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼行业中的炉前泥炮设备，具体涉及一种基于换热的泥炮恒温系统。

背景技术

泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，目前在炼铁高炉前使用的泥炮通常用淋浴水来进行打泥后的炮身冷却，打泥过程中也没有冷却措施。使用的堵口介质无水炮泥是堆成垛放在铁口边烤泥加温，然而高炉前铁口的不稳定高温并不能保证成垛炮泥温度的均匀性和在恒定的适宜温度内，这加大了打泥操作时的难度，同时增加了炉前工作的劳动强度，不利于铁口泥包的形成，影响了堵口操作质量和生产效率与安全性；打泥时高温的炙烤以及打泥后的骤冷，势必会影响泥炮打泥油缸及其他密封件或附属件的工作性能，不利于泥炮的维护和延长使用寿命，同时喷淋的水也会对高温的铁口、铁沟造成不利影响。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于换热的泥炮恒温系统，该恒温系统能使炉前堵口介质无水炮泥恒温在其具有最佳流动性温度范围内，基于换热方式，通过低温加热，高温冷却来实现恒温、保温的功能，同时具有的泥炮冷却功能，能有效的实现打泥过程中对泥炮的降温保护，提高了泥炮在炉前环境中使用的适应性和耐久性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种基于换热的泥炮恒温系统，包括恒温系统柜体，冷水进入管上设有循环泵和第一测温元件；冷水进入管分别与冷水出水管以及换热器相联通；冷水出口管通过第一控制元件与换热器相通；蒸汽进入管通过第二控制元件换热器相通；换热器与回水冲洗阀之间设有安全阀和第二测温元件。换热器与冷凝水出水管相通。   

本实用新型提供的基于换热的泥炮恒温系统，通过冷水与蒸汽以及控制阀、测温元件、换热器等设备，能够实现在泥炮打泥间歇时间自动对炮泥实现加热、降温、保温的恒温操作，打泥及保压过程中对泥炮的降温保护。恒温作用将炮泥保温在具有良好流动性的温度范围内，提高炮泥的流动性，便于打泥操作，保护铁口；冷却降温功能，降低打泥及保压时泥炮的温度，有效的控制炮泥在泥缸内结焦，延长高炉和泥炮的使用寿命，保证打泥操作的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括恒温系统柜体10，冷水进入管11上设有循环泵3和第一测温元件2；冷水进入管11分别与冷水出水管12以及换热器6相联通；冷水出口管12通过第一控制元件4与换热器6相通；蒸汽进入管13通过第二控制元件5换热器6相通；换热器6与回水冲洗阀9之间设有安全阀8和第二测温元件7。换热器6与冷凝水出水管14相通。

本实用新型中，恒温型泥炮1位于泥炮总成中，恒温系统柜体10通过管路与之相连，管路中装有回水冲洗阀9以及安全阀8，其余的元件置于恒温系统柜体内。在该泥炮恒温系统中，由各元器件构成了冷水进水、蒸汽加热回路、循环回路等几个基本的工作回路，通过控制元件4、5可自动实现各个回路通断的切换以及开度的大小，从而实现不同阶段的不同控制要求，实现打泥间歇时间对炮泥的加热、降温、保温功能，打泥、保压过程中对炮泥及泥炮的降温功能。

具体的实现过程：通过第一测温元件2和第二测温元件7检测的温度经反馈处理后，控制系统会自动根据此时的状态给出控制信号到第一控制元件4和第二控制元件5；炮泥加热时，第一控制元件4关闭，第二控制元件5导通，形成闭式循环回路，蒸汽由蒸汽进入管13进入输入热量，由换热器6完成换热过程；炮泥冷却或是冷却泥炮时第一控制元件4导通，第二控制元件5关闭，形成开式回路，冷却水在循环泵3的作用下由冷水进入管11进入，经换热器6带走热量；炮泥保温时，控制第一控制元件4和第二控制元件5的开度，维持热量的平衡即可实现。 系统产生的冷凝水由冷凝水出水管14排出。             

第一控制元件4由执行机构及调节控制元件组成，执行机构采用截止阀，调节控制元件采用电气定位器，通过定位器控制执行机构阀门开度的大小；第二控制元件5也是由执行机构及调节控制元件构成，执行机构采用截止阀，调节控制元件采用二位电磁阀和电气定位器，通过电磁阀控制定位器的输出，再通过定位器控制执行机构阀门开度的大小。第二控制元件5较第一控制元件4多出一个紧急迅速关闭阀门的功能。