[实用新型]连续式热风回火炉底部保温节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料的热处理的回火炉，特别涉及一种连续式热风回火炉底部保温节能装置，属机械技术领域。

背景技术

连续式热风回火炉是一种连续作业的工业热处理设备，只要将加工好的金属材料由传送网带从该炉的进口处送入炉膛，当工件连续不断的走向出口处即完成了整个回火过程。但是现有技术的回火炉由于网带在往返途中是裸露在空气里的，网带就会散失大量的热量，再回转到炉内的时候又需要重新加热，这样热能损失很大。因此，如何改进回火炉，使得热能的损失减少，是本实用新型的目的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中因返回时网带裸露的热损失、造成能源浪费的弊端，提供了一种连续式热风回火炉底部保温节能装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

连续式热风回火炉保温节能装置，包括炉体，网带，在网带的下方设有底板，底板上设置有保温装置。这样可以使回火炉在热处理过程中传送网带在一个的保温装置中运行，有效避免热能损失，可节约大量能源，减少热处理过程中对环境的影响，而且金属材料在热处理过程中受热更加快速、均匀，从而保证热处理工件质量。

作为优选，保温节能装置的底板采用独立的加工制造技术制造而成，通过角钢与炉体衔接固定。底板的凹形设计使铺设其中的硅酸铝保温毡层更加稳固。

作为优选，底板上的保温装置为硅酸铝保温毡组成的热量隔离带。硅酸铝保温毡为硅酸铝耐火材料，能提高炉体最大负荷量，提高抗机械振动力，增强本装置的隔热效果。

作为优选，网带下方的炉体两侧端焊接有角钢。底板支放在角钢上面，安装拆卸的时候，只需要拉出底板即可，拆装方便，便于保养。

作为优选，底板和硅酸铝保温毡在工件出口端设置链条孔。使硅酸铝保温毡不与回火炉的链条安装相干涉。

按照本实用新型的技术方案，热量不向外扩散，减少热量的损失，提高热处理产品的质量，技术的设计能最大程度减少输送网带返回时带出的热量，节能可达15～20％。

附图说明

图1为连续式热风回火炉的纵向剖面图主视图；

图2为连续式热风回火炉底部保温节能装置的纵向剖面图；

图3为连续式热风回火炉底部保温节能装置的横向剖面图；

1-炉体；10-网带；2-底板；3-角钢；4-链条孔；5-硅酸铝保温毡。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

连续式热风回火炉保温节能装置，包括炉体1，网带10，在网带10的下方设有底板2，底板2上设置有保温装置。保温节能装置的底板2采用独立的加工制造技术制造而成，通过角钢3与炉体1衔接固定。底板2上的保温装置为硅酸铝保温毡5组成的热量隔离带。底板2的凹形设计使铺设其中的硅酸铝保温毡5更加稳固。网带10下方的炉体1两侧端焊接有角钢3。底板2支放在角钢3上面，安装拆卸的时候，只需要拉出底板即可，拆装方便，便于保养。在工件出口端，底板2和硅酸铝保温毡5设置链条孔4，使硅酸铝保温毡5不与回火炉的链条安装相干涉。

硅酸铝保温毡5为硅酸铝耐火材料，能提高炉体1最大负荷量，提高抗机械振动力，增强本装置的隔热效果。回火炉1在工作时，炉内的网带10往返，在通过炉子底部时，完全被密封在了保温防护装置中，在硅酸铝保温毡5的作用下热量不会从底处向外扩散。这样回火炉在热处理过程中网带10在一个的保温装置中运行，有效避免热能损失，可节约大量能源，减少热处理过程中对环境的影响，而且金属材料在热处理过程中受热更加快速、均匀，从而保证热处理工件质量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。