[实用新型]耐磨防脱头镐型截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械产品，特别是一种煤矿采掘设备的切削部件的耐磨防脱头镐型截齿。

背景技术

目前煤矿采掘设备上所用的镐型截齿，大部分是由合金钢齿体和硬质合金刀头经过机加工、钎焊和热处理等工艺制成，其寿命长短由硬质合金刀头的质量、钎焊工艺和热处理工艺所决定。截齿正常报废和过早报废的主要因素是硬质合金刀头脱落。导致硬质合金刀头脱落的原因主要有硬质合金刀头与截齿体的结合部磨穿和钎焊质量不好造成硬质合金刀头与截齿体连接松动。为了解决这个问题，人们一直在研究更好的镐型截齿。如黑龙江某学院所设计的“带锥度的硬质合金刀头采煤机镐型截齿”是将齿体自下而上钻透并在齿体顶部形成上小下大的锥孔，将与之配套的锥型硬质合齿金头用顶杆螺钉从底端顶紧，使齿体齿头两锥面紧密结合在一起。该截齿因齿体中空而导致截齿的整体强度下降。还有的用镶铸方法防止齿头脱落。如佳木斯某学院所设计的“采煤机镶铸截齿”是先将硬质合金齿头设法固定再一次浇铸成型，这种截齿同样因为铸造的齿体强度不足而影响推广应用。也有相关技术人员在钎焊材料和工艺以及整体热处理工艺上寻找更好的解决办法，但效果都不明显。综上所述，目前还没有一种既有效防止硬质合金刀头脱落又加强了截齿整体强度和耐磨性镐形截齿，因此，如何有效解决这一技术难题，为业内所关注。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型的目的提供一种耐磨防脱头镐型截齿，可有效解决防止齿头脱落又能提高截齿整体强度和耐磨性的问题。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

耐磨防脱头镐型截齿，包括截齿体、硬质合金刀头、所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，所述的截齿头为锥形体，所述的截齿头沿锥形体自上而下均布有螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽内装有硬质合金耐磨材料螺旋凸棱，所述的螺旋凸棱与截齿头为冶金结合，所述的截齿体顶端设置有圆孔，所述的硬质合金刀头装在圆孔内，焊接在一起。

所说的圆孔内壁呈螺纹状，硬质合金刀头呈圆柱面，其面上有与圆孔内螺纹相配合的螺纹，硬质合金刀头旋装在圆孔内，由熔化的焊料充盈孔底和螺纹间隙，使其冷凝固为一体。

本实有新型结构简单，产品质量高，有效防止齿头脱落，大大加强了截齿整体强度和耐磨性，有显著的经济效益。为了保证使用效果，所说的凹槽4为均布的2-6个螺旋槽，宽5-6mm，深2-3mm；所说的螺旋凸棱5为与凹槽数量相对。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图，

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、图2，一种耐磨防脱头镐型截齿，包括截齿体、硬质合金刀头2、所述的截齿体由截齿头1和截齿柄3构成，所述的截齿头1为锥形体，所述的截齿头1沿锥形体自上而下均布有螺旋凹槽4，所述的螺旋凹槽4内装有硬质合金耐磨材料螺旋凸棱5，所述的螺旋凸棱5与截齿头1为冶金结合，所述的截齿体顶端设置有圆孔6，所述的圆孔6内壁呈螺纹状，硬质合金刀头2呈圆柱面，其面上有与圆孔6内螺纹相配合的螺纹，硬质合金刀头2旋装在圆孔6内，由熔化的焊料充盈孔底和螺纹间隙，焊接在一起使其冷凝固为一体。

由上述情况可以看出，本实用新型由于硬质合金刀头2与截齿体采用了螺纹连接增大了焊接面积，此时硬质合金刀头2与截齿体的结合力为焊接力和紧固力双重叠加，因此，大大增加了二者的连接强度，达到了防止硬质合金刀头2脱落目的，沿锥面均布的螺旋凸棱5起到了耐磨和固齿的双重作用，这是目前其他耐磨防脱头镐型截齿所达不到的，具有显著的经济效益。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。