[实用新型]一种蒸汽凝结水回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽凝结水回收系统。 

背景技术

近年来，随着人们节能意识的逐渐增强，各地对蒸汽冷凝水的回收有所重视，但与供热系统中的锅炉及水处理相比，仍是较为薄弱的环节。 

一般的讲，冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的蒸汽凝结水，可最大限度地利用蒸汽凝结水的热量，节约用水，节约燃料。目前蒸汽凝结水的回收系统有开放式回收系统和密闭式回收系统。 

开放式回收系统即将用汽设备排放的蒸汽凝结水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中，凝结水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸产生的二次蒸汽排空，剩下的接近100℃的凝结水自然降温到70℃以下，再用泵输出至用水单元。开放式回收系统由于常压闪蒸回收，温度大大低于100度，物质能量损失均较大。 

密闭式回收系统即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中输送至密闭的回收罐中，然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的凝结水输出，组成一个从供汽到回收的密闭循环系统。相对于开放式回收系统，密闭式回收系统排空的蒸汽量较少或者为零，更解决能源，因此成为较好的蒸汽凝结水回收方式。但是现有的密闭式回收系统在同时回收多股不同压力的蒸汽凝结水时，回收罐内的操作压力只能是小于压力最小一股蒸汽凝结水的压力，但是这对压力较大的蒸汽凝结水股来说，在进入回收罐时，不可避免的会产生二次闪蒸，而此闪蒸蒸汽无回收措施，必须排空，物质和能量均有所损失。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种可同时回收多股不同压力的蒸汽凝结水且蒸汽零排空的蒸汽凝结水回收系统。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该蒸汽凝结水回收系统，包括与蒸汽输送管路相连接的回收罐，其特征在于所述回收罐的上方设有与回收罐相连通的汽包，该汽包内设有喷淋装置，所述喷淋装置连接脱盐水管线。 

所述回收罐内设有溢流管。 

为防止外部空气反窜，并排出除氧气体，回收罐内保持微正压，回收罐顶部设置放空线，所述汽包的上方设有放空管线。 

与现有技术相比较，本实用新型具有下述突出的优点： 

1、本实用新型中的回收罐设计为常压罐，多股不同压力规格的蒸汽凝结水可一起回收，只要蒸汽凝结水的压力能克服回收罐液位高度的势能即可将其回收回来，且不会产生憋压现象。可回收的蒸汽凝结水压力范围比密闭式回收系统宽很多。 

2、本实用新型在回收罐的上方还设置了内置喷淋装置的汽包，通过喷淋装置的脱盐水与蒸汽凝结水减压后闪蒸所产生的蒸汽相混合，能够吸收闪蒸蒸汽的全部热量，防止了凝结水的外排损失，使物质、能量全部回收。而传统的密闭式回收系统由于回收罐操作压力的确定，不同规格的凝结水用同一个罐回收时，压力高的凝结水需减压，不可避免的产生闪蒸蒸汽，此闪蒸蒸汽无回收措施，物质能量均有所损失。开放式回收系统由于常压闪蒸回收，温度大大低于100度，物质能量损失均较大。因此，本发明从物质、能量的回收上均优于密闭式和开放式回收系统。 

3、本实用新型中的脱盐水喷淋出后，以低压凝结水的闪蒸蒸汽作为热源，吸热脱氧，在回收凝结水热量的同时，也可将脱盐水制成更高规格的锅炉给水。此种设计，既没有浪费脱盐水，更能将脱盐水和回收的蒸汽凝结水制成更高规格的锅炉给水。 

4、本实用新型基本实现了蒸汽零排放。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1所示，本实施例中的蒸汽凝结水回收系统包括： 

回收罐4，用于回收各股不同压力的蒸汽凝结水，其内设有溢流管41，用于在事故工况下回收罐4内的凝结水液位超标时及时将多余的凝结水排出回收罐4，防止溢流造成烫伤；本实施例中回收罐的筒体直径为2m，筒体长度为5.5m，布置在5m高的一层框架上；回收罐的高度可根据所回收凝结水的最低压力来确定(此压力能克服回收罐液位高度的势能)。 

汽包5，位于回收罐4的顶部，并与回收罐4相连通；汽包5的上方设有与大气相连通的排气管线51；本实施例中排气管线51的排放量为0.5t/h； 

喷淋装置6，设置在汽包5内，与脱盐水管道7相连接；所使用脱盐水的温度可以 为0-100℃，较好的可以使用20-40℃的脱盐水。 

三根蒸汽凝结水输送管道1、2、3，连接用汽设备和回收罐4，将用汽设备所产生的蒸汽凝结水输送到回收罐4内；