[实用新型]带有温控装置的钢化玻璃炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，特别涉及一种带有温控装置的玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃是建材、家具、汽车玻璃不可或缺的材料，近年来，我国钢化玻璃产量一直居世界第一位，随着生产技术的不断进步，钢化玻璃的应用领域日益广泛，钢化玻璃的品种、规格越来越多。钢化炉机组生产是我国传统装备制造业、机电产品的重要组成部分，目前的技术水平、产量均居世界首位。

根据设计需要在钢化玻璃上挖出各种形状的洞口，已经成为成熟的加工技术，而挖洞后的玻璃在钢化过程中其窄边往往很难满足技术要求，主要问题是会产生波浪边、荷叶边等缺陷。究其原因，生产宽度较窄的钢化玻璃其温度比一般尺寸的钢化玻璃温度要低20-50度，而常规的钢化炉温控装置采用计算机控制，采取增加或者降低加热炉丝功率的方式来控制温度，该方法在应用过程中特别是在加工挖洞的钢化玻璃过程中明显存在不足，不能很好的解决加热区域内的温度隔离，造成温控失效，进而导致产品的缺陷。改进前玻璃钢化炉如图1、图3所示。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、带有温控装置的玻璃钢化炉。

本实用新型的技术方案：

一种带有温控装置的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体、加热炉丝、传输瓷辊，在钢化炉本体的加热区域边部设有隔热挡板，隔热挡板位于传输瓷辊的上方。

所述隔热挡板距上部加热炉丝的距离为5-10毫米，距传输瓷辊50-60毫米。

所述隔热挡板放置在支架上，并通过支架固定在钢化炉本体上。

所述隔热挡板优选保温棉板，保温棉板的规格优选厚15毫米、宽200毫米、每节长800毫米。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在玻璃钢化炉的加热区域边部设置隔热挡板，隔断该区域上部加热炉丝的部分热量，同时减少该区域热量与整个加热区域热量的对流，达到稳定降低该边部区域炉温的目的，满足了钢化玻璃的窄边温度较低的工艺要求，很好地解决了加热室内炉温局部调节的难题，保证了调节区域温度稳定。

2.本实用新型可用于国内、外各种水平钢化炉，特别是用于钢化炉机组生产异型挖洞的钢化玻璃，如公交车辆车床、家具、家电、实验室等场合的钢化玻璃，生产的钢化玻璃窄边外观良好，避免了窄边产生波浪边、荷叶边等缺陷。

3.本实用新型结构简单，成本低，经济实用，有利于提高产品质量，便于推广。

附图说明

图1：改进前玻璃钢化炉的截面示意图；

图2：改进后玻璃钢化炉的截面示意图；

图3：改进前玻璃钢化炉的侧面示意图；

图4：改进后玻璃钢化炉的侧面示意图。

图中，1为上部加热炉丝，2为传输瓷辊，3为上部加热炉丝，4为隔热挡板，5为支架，6为预热区，7为加热区，8为成型区，9为冷吹区。

具体实施方式

实施例一：参见图2、图4，一种带有温控装置的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体、上部加热炉丝、下部加热炉丝、传输瓷辊，在钢化炉本体的加热区域边部设有隔热挡板，隔热挡板位于传输瓷辊的上方。钢化炉本体内分预热区、加热区、成型区和冷吹区。

所述隔热挡板可采用保温棉板，保温棉板的规格优选厚15毫米、宽200毫米，保温棉板每节长度800毫米。隔热挡板距上部加热炉丝的距离为5-10毫米，距传输瓷辊50毫米。保温棉板放置在支架上，并通过支架固定在钢化炉本体上。

温控装置的工作原理：利用物理强制隔热原理隔断加热源，局部隔断空间温度的热量对流，使得控制区域的温度稳定在较低的水平。待钢化玻璃的窄边在加热区内往复运行于隔热挡板的覆盖区域，满足了钢化玻璃的窄边温度较低的工艺要求。其他生产过程与普通钢化玻璃一致。

使用该玻璃钢化炉可使上部加热炉丝的功率降低10%-15%，玻璃温度温度降低20-30度。

实施例二：和实施例一基本相同，不同之处在于：

玻璃钢化炉的隔热挡板距上部加热炉丝的距离为8毫米，距传输瓷辊55毫米。