[实用新型]一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及医疗制品技术领域，尤其是指一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构。

背景技术：

血袋、输液袋、尿袋等医疗制品引流管通常要印上生产流水号，并且要分切成所需的各种长度。目前，医疗制品软管上印字的常用方式有热转印、激光喷墨打印等方式。由于热转印方式字体清晰易辨，已为越来越多医疗制品制造厂家所采用。但适合这种生产工艺的国产印字切管机基本上是空白，而进口产品则价格昂贵，生产效率也不高。国内医疗制品制造厂家对此类进口产品价格上难以接受，尤其是目前该类设备上的牵引设备一次只能牵引一个工位，生产速度也满足不了现有生产厂家的需求，且故障率高，容易卡带，而且机构复杂，维修极不方便。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于全自动袋管印字切管机的结构紧凑、故障率低，且可以一次进行多工位联动转印的转印膜牵引机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，所述的转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件和转印膜收膜组件，转印膜输送组件和转印膜收膜组件分别位于联动热转印机构两侧，且相互配合，所述的转印膜输送组件包括有转印膜安装盘、转印膜输入端导轴、对射光眼、转印膜安装架，其中，转印膜安装架位于联动热转印机构的输入端，转印膜安装盘装配在转印膜安装架一端，转印膜安装架另一端安装有转印膜输入端导轴，靠近联动热转印机构的转印膜安装架上还设有无膜检测用的对射光眼。

所述的转印膜收膜组件包括有转印膜收膜导轴、收膜主动辊、收膜从动辊、收膜卷料器、收膜圆皮带、收膜静电消除棒、收膜伺服电机、收膜减速电机、收膜联轴器、收膜压板，其中，收膜减速电机通过减速电机座安装在收膜架一侧，安装后的收膜减速电机一端与收膜伺服电机相连接，另一端通过收膜联轴器与收膜架另一侧的收膜主动辊相连接，收膜主动辊通过收膜压板安装在收膜架上，收膜卷料器装配在收膜架上端，并通过收膜圆皮带与收膜主动辊相连接，位于收膜主动辊上方的收膜架上还安装在收膜从动辊，收膜从动辊装配在收膜架的长条孔内，装配后位于收膜架外侧的辊轴通过收膜弹簧与收膜架相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板，转印膜收膜导轴装配在收膜主动辊下方的收膜架上，收膜卷料器与收膜主动辊之间的收膜架上还设有收膜静电消除棒。

所述的转印膜安装盘包括有转印膜调节轴、转印膜装卸挡板，其中，转印膜装卸挡板为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴装配在转印膜安装架上，所述的距离大于转印膜的宽度。

所述的收膜卷料器包括有收膜卸料芯轴、收膜球头把手、收膜弹片、收膜轴承座、球头柱塞，其中，收膜轴承座装配在收膜减速电机同一侧的收膜架上，并通过收膜圆皮带与收膜主动辊相连接，装配后的收膜轴承座与位于收膜架另一侧的收膜卸料芯轴相连接，收膜卸料芯轴通过收膜卸料芯轴保持架装配在收膜轴承座上并通过球头柱塞定位，收膜弹片安装在收膜卸料芯轴保持架外侧。

所述的转印膜收膜导轴为两个，一个与转印膜输入端导轴位于同一轴线上，另一个位于收膜主动辊下方，并与收膜主动辊相配合。

本实用新型在采用了上述方案后，转印膜位于转印膜安装盘上，再绕过转印膜输入端导轴后，穿过对射光眼进入联动热转印机构内进行转印，转印膜装好后，刚开始时烫印头每印一次，转印膜由伺服电机牵引一小段距离S(略大于字码宽度)，当累积牵引长度将要达到L1时(即当后一烫印头已压印过的转印膜位将要到达前一烫印头下部时)，转印膜由伺服电机牵引一长段距离(L+S)，然后再按烫印头每印一次，牵引一小段距离S的方式，依次循环。动作由PLC控制伺服驱动系统执行，实现多工位联动转印功能。转印完成后的转印膜绕过转印膜收膜导轴后，再依次绕过收膜主动辊、收膜从动辊绕至收膜卷料器内上，通过收膜伺服电机提供动力，收膜卷料器与收膜主动辊同步转动，收膜静电消除棒对转印后的转印膜进行消除静电，消电完成后由收膜卷料器进行收卷，本方案的优点在于结构紧凑、故障率低，且可以一次进行多工位联动转印。

附图说明：

图1为本实用新型的转印膜收膜组件的结构示意图。

图2为本实用新型的转印膜输送组件的结构示意图。

图3为本实用新型的收膜卷料器的结构示意图。

图4为本实用新型的转印膜输送组件、转印膜收膜组件的工作状态示意图。

具体实施方式：