[实用新型]新型耐用拉矫辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型耐用拉矫辊，具体为连铸机铸坯在拉矫机牵引和矫直作用时所采用的长寿命耐用拉矫辊，属于钢铁冶金行业铸坯拉矫技术领域。

背景技术

钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，连铸机用于将高炉炼出的钢水铸造成固定形状。连铸机的浇注机构将钢水浇注到结晶器内，液态钢水在结晶器、扇形段、二冷段的共同作用下，由液态凝固为固定形状的铸坯，铸坯在拉矫机的牵引和矫直作用下形成符合要求的铸坯。矫直辊是拉矫机中的重要部件，主要有传动辊和自由辊两种，传动辊与自由辊配合工作，完成传递扭矩、铸坯拉出和挤压、运送引锭杆等功能，辊子采用铬钼钢制造，通水冷却，冷却水通过旋转接头进入和排出，轴颈两端为调心辊子轴承，轴承座通水，传动辊与减速器连接，传递扭矩。自由辊与传动辊对称安装，与传动辊配合动作，无动力驱动。传动辊和自由辊的装配结构图分别参见附图1和附图2。

由于矫直辊直接与炽热的铸坯接触，辊子和轴承座必须确保良好的冷却，否则，一方面铸坯热辐射和辊子的热传递会使轴承温度升高，润滑条件恶化，最终导致轴承损坏、拉坯阻力增大，以致烧坏电机、减速器，使拉矫机不能正常工作；另一方面辊子温度升高，钢的抗拉强度极限、抗扭强度极限、屈服强度极限等机械性能都会大大降低，辊子会出现弯曲变形、扭曲变形、高温蠕变甚至断裂，使拉矫机乃至整条生产线不能工作。

现有常用的矫直辊通常有两种型式。第一种型式的辊子见附图3，此辊子由钢板301、辊套302、轴303焊接而成，旋转接头的内管304插入辊子中心的孔，冷却水的流向如图中箭头所示，冷却水由旋转接头内管进入，从辊子中心孔流入进水孔305，进入辊套302与轴303之间的空腔，然后经出水孔306流向辊子中心孔，最后经旋转接头的外管307流出。中国发明专利《全水冷辊及其制造方法》(申请号：97108118.2，申请日：1997-06-19)及实用新型专利《全水冷辊》(申请号：96235238.1，申请日：1996-07-06)即为上述结构型式；第二种型式的辊子如中国实用新型专利《板坯连铸拉矫辊》(申请号：99238598.9，申请日：1999-09-27)和《双向冷却式板坯连铸拉矫辊》(申请号：00230182.2，申请日：2000-06-16)所述，它是在拉矫辊辊体表面上加工有单向或双向螺纹槽，螺纹槽外装有套管，套管与辊体螺纹槽之间构成供冷却水单向或双向通过的螺旋形水槽。本结构形式将辊体的循环冷却水由芯部间接冷却改成次表面直接冷却，有效防止了拉矫辊受热不均而产生裂纹的现象；第三种为较早使用的辊子见附图4，此辊子为整体锻造。旋转接头的内管401插入辊子中心的孔，冷却水的流向如图4中箭头所示，冷却水由旋转接头内管401进入，流向辊子中心孔，最后经旋转接头外管402流出。该种辊子制造工艺简单，虽然重量相对较重，但总体成本相对较低，能很好地传递减速器扭矩。另外，由于冷却水流动空腔太小，冷却范围小，冷却效果差，造成抗拉强度极限、抗扭强度极限、屈服强度极限等机械性能相对较差。第一种、第二种型式的辊子优缺点对比如下表。

发明内容

本实用新型目的是克服背景技术所述的不足，综合了它们的优点，提供一种新型耐用拉矫辊，具有制造工艺简单、制造成本低、受力情况好、冷却效果好，且使用寿命长等特点，提高了设备安全运行的可靠性，降低了维修工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是：新型耐用拉矫辊，由辊体和旋转接头组成，辊体为一个完整的单体，其特征在于：在辊体圆周上均匀分布有至少一个以上的圆孔，辊子中心还有一个圆孔，辊子两端均设有与中心圆孔连通的通水水道，所述圆周上的多个圆孔分别与通水水道联通，旋转接头安装在辊子端部，其进水管伸进中心圆孔内，还有变换水路的密封环安装在进水管与中心圆孔之间。

本实用新型的有益效果是：辊体为单体，在辊子圆周上钻通水孔，旋转接头的水经密封环作用，进入辊子中心孔后进入一侧的水道，水道里的水通过辊子外圈通水孔回到另一侧水道，最后经旋转接头出水管流出，有利于工作时受力均匀，辊子表面的冷却快速均匀，不易出现弯曲、扭曲变形。

附图说明

附图1为传动辊体装配结构图；

附图2为自由辊体装配结构图；

附图3为已公开的第一种辊体结构图；

附图4为已公开的第二种辊体结构图；

附图5为本实用新型实施例辊体主视图；

附图6为本实用新型实施例辊体左视图；

附图7为本实用新型实施例辊体A-A剖视图；

附图8为本实用新型实施例辊体B-B剖视图；

附图9为本实用新型实施例辊体C-C剖视图；