[实用新型]多层复合塑料管材成套生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材生产设备，具体涉及一种用于生产含有保温层的多层复合塑料供暖管材的生产设备。

背景技术

城市集中供暖使用的供暖输水管道，多采用钢管为主，为了解决钢管的保温问题，在钢管外面包覆一层保温材料，这种结构的供暖管道，存在以下缺陷，1.因主管道采用钢管，主管道长期埋于地下，很容易受到腐蚀，因此这种供暖管道的使用寿命一般在年左右；2.钢材是热的良导体，为了降低热损，必然增加保温材料的厚度，成本高；3.这种供暖管道生产时做成数米长的管道段，在施工时再把若干管道段连接，耗费大量的人力物力，而且衔接处容易破损，直接影响供暖输水管道的使用寿命。

塑料管材因其使用寿命长，可防止环境渗透、抗挤压、抗冲击、抗拉伸、抗弯曲、耐腐蚀、防结垢，可以达到环保低碳效果。在输水管网中，越来越受到重视，近年来，城市供水管网入户部分已普遍采用塑料管材。供暖管道采用塑料管材将是大势所趋，但是简单的采用塑料管来代替钢管并不可取，塑料供暖管道要求有足够大的强度、良好的保温性能以及方便施工，在施工过程中还可节约很多连接管件及用工时间。并且在抗压、耐腐、保温等方面符合要求，必须由特定的专用设备来实现。

实用新型内容

为了解决现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种多层复合塑料管材成套生产设备，可以一次完成多层复合塑料内管、外层管及中间发泡层等多达至少七层材料的复合塑料供暖管材的生产，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，以及节约大量能源。

本申请人同日申请的名称为多层复合塑料供暖管材实用新型专利，提供一种新型塑料管材，包括7层结构，它包括内管、保温层、外套管，保温层为PU发泡材料制成，保温层填充在内管与外套管之间。所述内管包括5层结构，从内到外依次为PE-RT内层、EVOH次内层、PE-RT中间层、纤维层、PE-RT外层，所述5层结构密闭黏合在一起，形成硬质复合塑料管。所述外套管为PE-RT材料，其表面结构为若干环形凸起和环形凹槽相间，所述环形凸起和环形凹槽为圆环形状或螺旋环形状。

其中HDPE为高密度聚乙烯，PU为聚氨酯，PE-RT为耐热聚乙烯，POY为涤纶，EVOH为乙烯醇-共聚物。

本实用新型提供的多层复合塑料管材成套生产设备，生产上述多层复合塑料管材，该生产设备包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接另一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。它还包括绕线机组，所述绕线机组设置在三层内管共挤成型设备和外层管发泡共挤成型设备之间，包括绕线机、包覆层挤出机、包覆层挤出机头，所述绕线机连接包覆层挤出机、包覆层挤出机头。

所述外层管发泡共挤机头包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪设置在挤出机头的芯棒与内层管之间，枪口伸入到定径装置与机头体的连接处，发泡枪输入端与发泡机连接。所述定径装置包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置内侧固定设有定径模具，定径模具可以随定径装置一起转动，所述定径模具的内表面设有螺旋凹槽或凸起。所述挤出机头包括机头体、挤出机接体、内芯棒、口模、口模芯棒，所述内芯棒表面设有环形的限流坡、限流槽，限流坡与机头体之间留有间隙。它还包括导向套，所述导向套固定设置在内芯棒与内层管之间，内层管可以在导向套内滑动。

所述三层内管共挤成型设备的共挤机头包括机头体以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈；所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽。所述物料混合机构包括内芯棒，内芯棒与机头体之间留有空隙，内芯棒一端与内螺旋体固定连接，另一端与定径芯棒固定连接。所述口模定径机构包括口模、定径芯棒、芯棒连接丝杠，定径芯棒设置在口模内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠设置在定径芯棒内，芯棒连接丝杠与内芯棒固定连接，口模固定连接在机头体上。