[实用新型]中间层为发泡填充材料的塑料管材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管生产设备，具体涉及一种中间层为发泡填充材料的塑料管材一次成型生产设备。

背景技术

现有供暖管材内管是金属材料不耐腐蚀易结垢，使用寿命短，内管长度只能是6米，长度不能根据现实需要调整，生产过程中两端需要堵截增加了发泡材料的使用量，外管是平直的，因此抗冲击能力差易破损。为此我们提供一种复合塑料供暖管材，为了达到保温及抗压强度要求，这种复合塑料供暖管材包括硬质塑料内管和外管，中间层为PU发泡填充材料。这种塑料管材生产时，先采用塑料挤出成型设备，挤出成型硬质塑料内管、挤出成型塑料外层管，最后由发泡机在内管、外层管之间发泡，这种结构的挤出成型设备，分步完成发泡与外层管挤出，生产效率低、能耗高，发泡不均匀。但是目前还没有可以实现外层塑料管与中间发泡层同时挤出成型的生产设备。

发明内容

为了解决现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种中间层为发泡填充材料的塑料管材生产设备，实现了外层管挤出成型与发泡同时进行，生产效率高、发泡均匀。

本实用新型提供的中间层为发泡填充材料的塑料管材生产设备，该设备包括塑料挤出机、发泡机、发泡成型机头，发泡成型机头一端连接塑料挤出机和发泡机，所述发泡成型机头包括挤出机头、发泡枪、定径装置，发泡枪设置在挤出机头的芯棒与内层管之间，枪口伸入到定径装置与挤出机头连接处，发泡枪连接在发泡机上。

所述挤出机头包括机头体、挤出机接体、内芯棒、口模、口模芯棒，所述内芯棒表面设有环形的限流坡、限流槽，限流坡与机头体之间留有间隙。挤出机接体连接塑料挤出机的机颈，内芯棒与口模芯棒固定连接，口模与机头体固定连接。它还包括导向套，所述导向套固定设置在内芯棒与内层管之间，内层管可以在导向套内滑动。

所述定径装置包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置内侧固定设有定径模具，定径模具可以随定径装置一起转动，所述定径模具的内表面设有螺旋凹槽或凸起。

本实用新型提供的中间层为发泡填充材料的塑料管材生产设备，其有益效果在于，发泡枪设置在挤出机头的芯棒与内层管之间，枪口伸入到定径装置与挤出机头连接处，实现了外层管挤出成型与发泡同时完成，该装置发泡均匀，生产效率高，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的机头部分结构示意图；

图中标注：

1.挤出机接体；2.发泡枪；3.内芯棒；4.机头体；5.限流坡；6.限流槽，7.定径装置；8.定径模具；9.发泡层；10.内层塑料管；11.外层塑料管；12.口模；13.口模芯棒；14.导向套。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的中间层为发泡填充材料的塑料管材生产设备进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的中间层为发泡填充材料的塑料管材生产设备，该设备包括塑料挤出机、发泡机、发泡成型机头，发泡成型机头一端连接塑料挤出机和发泡机，所述发泡成型机头包括挤出机头、发泡枪2、定径装置7，发泡枪2设置在挤出机头的内芯棒3、口模芯棒13与内层管10之间，枪口伸入到定径装置7与挤出机头连接处，发泡枪连接在发泡机上

所述挤出机头包括机头体4、挤出机接体1、内芯棒3、口模12、口模芯棒13，所述内芯棒3表面设有环形的限流坡5、限流槽6，限流坡5与机头体4之间留有间隙。挤出机接体1连接塑料挤出机的机颈，内芯棒3与口模芯棒13固定连接，口模12与机头体4固定连接。它还包括导向套14，所述导向套14固定设置在内芯棒3与内层管10之间，内层管10可以在导向套14内滑动。

所述定径装置7还包括一电动机，电动机通过链轮连接定径装置，定径装置内侧固定设有定径模具8，定径模具8可以随定径装置一起转动，所述定径模具8的内表面设有螺旋凹槽。

发泡枪2的枪口伸入到口模芯棒外、定径模具8的下方，当外层管从挤出机头体挤出，尚未定径时，进行发泡，实现定径与发泡同时完成。设置在内芯棒3上的限流坡5和限流槽6，保证从挤出机挤出的高温塑料液体进入机头体后，在芯棒处均匀受压，避免外层管挤出时厚薄不均，导向套14对内层管进行定位，保证其位于外层管内径的中央位置。定径模具8上的螺旋凹槽使得定径后的外层管表面形成螺纹状结构，增强了外层管的抗压性能，显而易见，定径模具8上的凹槽或凸起并不限于螺旋形状，也可以设置为波浪形状或其他花纹，都可以起到增强外层管抗压性能的功效。