[实用新型]高效节能整体挤压氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢过程中使用的一种吹氧装置，具体为一种高效节能整体挤压氧枪喷头。

背景技术

目前，国内外氧枪喷头技术已经发展较成熟，氧枪工艺从锻造、铸造工艺发展到了较为先进的组合式工艺。但是铸造、组合式喷头仍存在较大的不足，锻造喷头存在较多气孔、砂眼、夹渣等，且结构疏松，光洁度低，降低了吹炼效果，缩短了使用寿命；组合式喷头虽然运用较为灵活，但是焊接部位过多，强度不够，且加工制作难度较大，吹炼效果也不够理想。

如何解决上述氧枪喷头技术的缺陷，获得气动性能好、吹炼稳定，化渣快、溅渣效果好、不粘枪、使用寿命高的氧枪喷头，提高冶金业生产率，以适应日益增长的炼钢生产需要，是氧枪制造业亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种吹炼稳定、化渣快、不粘枪、制作工艺简单、使用寿命长的高效节能整体挤压氧枪喷头。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：

1.一种高效节能整体挤压氧枪喷头，包括：连接卡簧、吹氧管、吹氧孔、氧气分流腔、回水槽、进水冷却槽、冷却水循环腔、分流板，其特征是， 所述的喷头设有四流吹氧孔，采用整体挤压成型，喷头材料采用铬镐铜，加热后用两道模具挤压成型。设有四个吹氧孔，四流吹氧孔呈环形对称排列，端口直径均为9mm。氧气连接管通过连接卡簧与喷头连接。氧气自氧气连接管连接进入，经氧气分流腔进入吹氧管。水流从进水冷却槽进入喷头，然后至冷却水循环腔。经分水板均匀分布冷却水循环腔内，将喷头充分冷却后由回水槽导出喷头。所述的进水冷却槽直径为3.2mm，冷却水循环腔底长为65mm，吹氧管呈中间收缩的圆柱体，最宽处直径为37mm，最窄处直径为28mm。壁管厚度约9mm。可连接直径为108-134mm的氧气连接管，吹氧管中心与喷头中心线形成27°夹角。

有益效果：

本实用新型提高了供氧强度，增加了氧气接触面，缩短了吹炼时间，增加了进水冷却时间，达到节能环保的效果。同时减少了气孔、砂眼、夹渣等，提高了光洁度，增加了材质硬度，增大了抗变形强度，使其具有良好的导热性和耐冲刷性能；化渣快、溅渣效果好、不粘枪，从而达到吹炼稳定的效果。其使用寿命是铸造喷头的4倍，组合式喷头的3倍，且制作简单、可操作性强、经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图。

图2是本实用新型的横剖面结构示意图。

图中主要附件：1氧气分流腔、2连接卡簧、3回水槽、4进水冷却槽、5 吹氧孔、6冷却水循环腔、7分流板、8吹氧管。

具体实施方式

下面举实例对本实用新型进行详细描述。

将铬镐铜棒，经加热用模具挤压成型：由两道工序挤压。第一道为中空贯通水槽组合模，第二道为外环翻边组合模。

第一道中空模由上顶模块、内芯模块、下定心模块、带锥内孔模块组成。第二道外环翻边模，由内圆槽芯模和下底圆芯模组成。

喷头设有四个吹氧孔。

挤压成型后的喷头通过连接卡簧2与氧气管道连接，下设有氧气分流腔1，在分流腔的作用下，氧气进入喷头后均匀分布至吹氧管内，然后自吹氧孔5喷出。喷头中央设有冷却水循环腔6，吹氧管外围设有进水冷却槽4和回水槽3。水流从进水冷却槽4进入喷头，然后至冷却水循环腔6。经分水板7均匀分布循环腔内，将喷头充分冷却后由回水槽3导出喷头。吹氧孔直径为9mm，吹氧管中心与喷头中心线形成27。左右夹角，氧气管道外径为108-134mm时效果最佳。

本实用新型的特点是：高效节能整体挤压氧枪喷头将喷头挤压成形，完全避免了铸造喷头的机体缺陷。四流吹氧孔提高了供氧强度，增加氧气接触面，缩短了吹炼时间，水循环系统也加快了进水冷却速度，提高了氧枪喷头的使用寿命，且制作简单、可操作性强、经济效益显著，可在冶金工业中广泛推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。