[实用新型]漆包机烘炉分线导轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包机，特别是一种漆包机烘炉分线导轮结构。

背景技术

目前烘炉出口处的分线导轮是整条组装，因生产的是超大规格线，行线带出很大热量，容易造成导轮组内轴承损坏卡死，导致漆包线单面擦伤有毛刺，造成粒子、针孔等质量问题，且因一个导轮不转需整台机停下来维修，造成废线增加、电耗增加、维修成本增加、功效降低。

中国专利文献号CN101702349A于2010年5月5日公开一种漆包机的自动分线装置，包括机架；所述机架的顶部设有汽缸，所述汽缸与机架固定连接；所述机架上设有紧固连接的分线轮架，所述分线轮架间设有第一分线轮及第二分线轮，所述第一分线轮及第二分线轮上均设有不对称分布的V型槽，所述第一分线轮与第二分线轮V型槽的槽底相交错，所述汽缸的活塞杆与分线轮架相铰接。该结构的第一、第二分线轮设置在同一分线轮架上，存在上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、漆包线成品率高、电耗低、维修方便的漆包机烘炉分线导轮结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种漆包机烘炉分线导轮结构，包括转动设置在漆包机烘炉出口处的分线导轮，其结构特征是漆包机烘炉出口处还固定设置有横杆；分线导轮设置有两个以上，并一左一右均匀分布在横杆上方的左右两侧；各分线导轮上分别独立设置有导轮轴，导轮轴与横杆固定连接。

所述导轮轴两端通过支架与横杆固定连接。

所述横杆上方的左右两侧各设置有一个分线导轮。

所述相邻两个位于横杆左右侧的分线导轮到横杆形成55°～65°的夹角α。所述夹角α为60°。

所述横杆和支架均由圆形或方形铁条制成。

本实用新型的分线导轮由原来的整条组装改为单独装，每个导轮有相对应的导轮轴，漆包线从烘炉出来后经过分线导轮进入下一工序。单独装的导轮可以根据行线的实际情况调整行线所受的张力，从而避免了原来使用整条组装导轮时受统一张力而造成部分行线单面擦伤，减少漆包线中的粒子、针孔等质量问题；同时，漆包线从烘炉里出来时，会带出很大热量，容易造成导轮内轴承损坏卡死，此时，因每个分线导轮为单独装，方便某个导轮损坏时，只需要对此导轮单独处理，而不用将整台机停下来维修，从而减少停开机产生的废线，增加功效。其结构简单合理、漆包线成品率高、电耗低、维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本漆包机烘炉分线导轮结构，包括转动设置在漆包机烘炉出口处的分线导轮1，漆包机烘炉出口处还固定设置有横杆4；分线导轮设置有两个，并一左一右均匀分布在横杆上方的左右两侧；各分线导轮上分别独立设置有导轮轴2，导轮轴两端通过支架3与横杆4固定连接。两个位于横杆4左右侧的分线导轮1到横杆形成60°左右的夹角α。

上述横杆4和支架3均由圆形或方形铁条制成。