[实用新型]气动乳化脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动乳化脱硫塔。

背景技术

现有的气动乳化脱硫塔包括塔体、除雾器、搅拌机、补碱管、补水管、进风管、集液池、多条循环液布液管、循环泵、电磁阀、循环泵一端与集液池相连，其另一端与电磁阀和多条循环液布液管相连。塔体内设有进气室、风力集能气旋室、气液分离室，风力集能气旋室下方装有气旋发生器，所述气液分离室有一组弧形曲面的脱水板组。由于弧形曲面的脱水板不仅制造难度较大，成本较高，而且脱水效果不理想，使得脱硫效果受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种结构简单、高效率、低成本的气动乳化脱硫塔。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

本实用新型的气动乳化脱硫塔包括塔体、除雾器、搅拌机、补碱管、补水管、进风管、集液池、多条循环液布液管、循环泵、电磁阀、循环泵一端与集液池相连，其另一端与电磁阀和多条循环液布液管相连，塔体内设有进气室、风力集能气旋室、气液分离室，风力集能气旋室下方装有气旋发生器，所述气液分离室有由两组呈V形分布的平面脱水板组，两组脱水板组在水平方向成相对排列。

所述气旋发生器由4片至80片叶片组成，为1至3层，径向布置，每片叶片与水平夹角为8至78度，气旋发生器的高度为50毫米至2000毫米。

由于采用了上述结构，使得本实用新型的气动乳化脱硫塔不仅制造成本降低，而且由于脱水板的面积以及与气体的接触几率增大，脱水效果明显增大，从而使气动乳化脱硫塔的脱硫效果得到增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气旋发生器的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图1和图2中，筒状塔体1由钢板制造，其下端设有一个集液池11，其下部设有进气室2，其中部设有风力集能气旋室3，其上部设有气液分离室4，其上端设有出气口12。该集液池11液面下装有搅拌器7和进风管10，集液池11可以设在塔体1外。该进气室2有一进气口14，其上方有补碱管8和补水管9。该风力集能气旋室3下部有气旋发生器5，其上部设有多条循环液布液管13。该气旋发生器5由4至80片波纹状叶片组成，叶片18为1到3层径向不规则排列布置，每片叶片与水平夹角为8至78度。叶片18用金属板制造，其外径固定在塔体1内壁上，其内径固定在中心钢管19外壁上。气旋发生器5的高度为50至2000毫米。它是加速集能，并按照预先设定的角度加速、转向，形成具有相当能量的螺旋气流托住并切碎循环液，形成气旋气液层的装置。

该气液分离室4有一组由钢板制造角铁结构的由两组呈V形分布的平面脱水板组6和6’，两组脱水板组在水平方向成相对排列。由于脱水板的面积以及与气体的接触几率增大，脱水效果明显增大，从而使气动乳化脱硫塔的脱硫效果得到增强。并且使本实用新型的制造成本降低。循环泵15进口端与集液池11相连，其出口端分别与电磁阀16、多条循环液布液管13相连并装有浓度计和PH值传感器。补水管9与塔外自来水管相连。补碱管8与塔外碱液池相连。

工作时，烟气在塔外引风机作用下由烟气入口14进入进气室2，经过进气室上方被循环液布液管13喷出落下的循环液湿化进入风力集能气旋室3，湿化的烟气在塔体1外的引风机作用下，具有一定的风力动能，烟气被风力集能气旋室3的气旋发生器5加速集能，流速提高3倍并变向，按预先设定的角度加速、转向，形成具有相当能量的螺旋气流上升托住并切碎自上方循环液布液管13喷出自由落下的循环脱硫液，使该液充满细微气泡，形成稳定的气旋气液层，层内有大量的细微气泡和被切成极小颗粒的液滴，进行气液间的强传质烟气中SO₂和微粒被循环液滴彻底吸收和化学反应。除去SO₂和微粒的烟气上升到气液分离室4由脱水板组6和6’脱水，经出口12排出塔体外，部分液滴带着吸收到的SO₂和微粒下落到集液池11，成为循环液，下落过程中经过进气室2湿化进入的烟气。如果循环液内含有固态物或硫化物，需要搅拌器7搅拌和由进风管10进入的空气氧化，使亚硫酸盐氧化为硫酸盐结晶体，当循环液达到一定浓度，部分循环液被循环泵15抽出经电磁阀16排出、脱水、干燥、成为有经济价值的脱硫副产品。集液池11设有液位计，液面高度下降时补水管9进水补充，保证集液池11的液面高度，循环泵15出口有浓度计和PH值传感器，PH值低于设定值时由补碱管8补充脱硫剂。脱硫剂为石灰水、石灰石粉乳液、电石泥其他碱性水溶液。